5 -1 管道设计.ppt

确保管道安全生产运行的关键是管道设计，而正确的管道设计除应充分了解工艺意图，满足工艺生产要求外，还必须首先掌握管道工程的基础知识。 （1）依据管道设计规定，收集设计资料及有关标准规范。 （2）根据PID进行管道设计，满足工艺要求。 （3）兼顾操作、安装、生产和维修的需要，合理布置管道，做到整齐美观。 （4）根据工艺介质性质和操作条件，经济合理地选择管材。 （5）管道配置要有适当支撑，保证足够的强度、柔性，以降低管道应力。 （6）管道布置要考虑安全通道及检修通道。 （7）输送易燃易爆介质的管道不能通过生活区。 （8）废气排放管要设置在操作区的下风侧。 （1）确定管径及管道壁厚。 （2）管道配置。包括平面图和立面图，要求有： a) 用代号表示介质名称、管子材料及规格、介质流向，以及管件、阀门、补偿器等等； b) 注明管道标高和坡度； c) 注明同一水平面或同一垂直面上的管道； d) 绘出地沟轮廓线； e) 管架敷设情况。 （3）地沟断面的大小及坡度。 （4）向相关部门提供资料： a) 将地沟的长度、宽度提供给土建部门； b) 将压缩空气、冷却水、蒸汽等管道的管径及要求提供给公用工程部门； c) 提供各种管道的材料表。 （5）编写施工说明书。说明施工过程中应注意的问题，材料要求，保温油漆要求，施工中必须执行的标准规范等。 5.1.2 压力管道设计类别、级别的划分 《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》 级别划分为： ①GA l级长输管道： a.输送有毒/可燃/易爆气体介质，设计压力P＞1.6Mpa的管道； b.输送有毒/可燃/易爆液体介质，输送距离≥200km且公称直径 DN≥300mm的管道； c.输送浆体介质，输送距离≥50km且公称直径DN≥150mm的管道。 ②GA 2级长输管道： a.输送有毒/可燃/易爆气体介质，设计压力P≤l.6Mpa的管道； b.输送有毒/可燃/易爆液体介质，输送距离≥200km且公称直径DN≥300mm的管道范围以外的管道； c.输送浆体介质，输送距离≥50km且公称直径DN≥150mm的管道范围以外的管道。 5.2 管道及其组成件 管道工程费用约占总工程费用的10%~30%。 5.2.1 管子及管件 化工装置常用钢管 适用温度范围 ——-15~60℃，低于下限温度使用时容易开裂，高于上限温度使用时发生软化。 压力等级 ——可分为0.5，0.6,1.0和1.6MPa四个等级。 特性： 1 热变形温度为73.8℃； 2 线膨胀系数约为钢的7倍； 3 弹性模量较小； 4 硬聚氯乙烯管的聚氯乙烯单体含量及稳定剂中铅、镉等有害物资超过标准时对环境和人身健康有害。 不透石墨——耐腐蚀、有高导热、导电性能 常用于化工装置中换热设备、氯化氢合成炉、机泵和管子及其组成件。 3．玻璃钢管 制作： 是将浸有树脂基体的纤维增强材料按照特定的工艺条件逐层缠绕，经固化处理而制成的。管壁是层状结构。 物理、化学性能的调整： ——通过改变树脂或使用不同增强材料进行调整；承载能力是通过改变结构层厚度和缠绕角度进行调整的。 玻璃钢管（FRP管）常用四种： 4．聚丙烯/玻璃钢复合管（PP/FRP复合管） 成形： 聚丙烯管将表面进行特殊处理后与热固性玻璃钢牢固地结合成整体，形成聚丙烯/玻璃钢复合管结构。 性能特点： 玻璃钢发挥高强度的优点； 聚丙烯具有轻质、耐腐蚀、耐热、无毒无污染的特点，显著提高了单一聚丙烯管的抗热、耐腐蚀、耐压的等级。 使用： 取代不锈钢和其它有色金属管材和制品。 PP/FRP复合管的密度为金属的16.7%。 5．衬里管 目的 防腐、电绝缘、减少流体阻力、提高耐磨性、防止金属离子混入介质以及污染等等。 制作方法 根据使用环境的特点，在光管里面或外面涂敷不同的材料或涂料。其制作常采用粘敷、喷涂、镶嵌、真空注塑的方法。 用 场： ——在管系中改变走向、标高或管径以及由主管上引出支管等 。如三通、四通、异径管、弯头、活接头、丝堵等。 5.2.2 法兰连接件 法兰连接的预紧过程是将螺母拧紧，螺栓力通过法兰压紧面作用在垫片上，当垫片比压力达到一定值时，垫片本身被压实，切断了垫片内部的毛细管，压紧面上由机械加工形成的微隙被填满，从而阻止了介质泄漏，实现了初始密封。 形成初始密封条件时垫片受到的比压