9气体辅注塑成型.ppt

3.10 气体辅助注 塑 成 型 内 容 3.10.1 概 述 工艺过程 工艺过程-短射 工艺过程-满射 气辅成型优点 气体保压压力梯度很小，保压效果更好； 制品的内应力小，减小壁厚差异大的制品的翘曲变形； 能消除表面的凹陷，表面光滑； 减少了进料点，故熔结痕减少； 可以成型流动长度更大的薄壁制品； 塑件尺寸精度和形位精度高； 节约原料，最高可达40~50％； 可使厚壁制品的生产周期缩短50%甚至更多； 采用短射技术使注塑压力降低，气辅注塑压力约7～25MPa，而普通注塑为 40～80MPa或更高； 锁模力大幅度降低。 气辅成型缺点 额外费用：气体、控制单元、针阀等； 制品横截面的壁厚不一致； 从进料到进气转换时会在制品表面产生痕迹； 不易改变原料和壁厚； 通常进气点是向外开放式的； 用于多腔模时，会有不小的困难； 中空截面形状通常难以预测； 熔合线位置也难以预测； 制品和模具设计 制品设计的特点是：设计者的自由度大,制品壁厚可相差悬殊，这样就可把普通注塑时由多个零件组装而成的制品重新设计成一体。采用粗大的加强筋作为气体通道，制品刚性好，浇口数目减少。 制品和模具设计的重要问题是根据所成型制品形状决定塑料熔体进浇位置、气体入口位置和气道的位置。 较早期的气辅注塑成型，气体注入口与塑料熔体浇口同在一处，现在气体入口可根据需要设置，在任意时间进入塑件的任何部位。气辅注塑成型