推力滚子轴承外罩冲压工艺与模具设计毕业论文.doc

推力滚子轴承外罩冲压工艺与模具设计毕业论文 目 录 1. 零件工艺性分析 - 25 - 1.1 零件分析 - 25 - 1.2 经济分析 - 25 - 1.3 冲压工艺方案的确定 - 25 - 2. 冲压工艺计算 - 26 - 2.1 模具主要零件坯料尺寸的计算 - 26 - 2.3 材料利用率的计算 - 26 - 2.4 模具主要零件有凹模及凸凹模尺寸计算 - 26 - 2.4.1 落料以凹模为基准 - 26 - 参考文献 - 27 -  1. 零件工艺性分析 零件的冲压工艺性是指从冲压工艺的角度来衡量零件的设计（包括选材、零件结构等）是否合理，即在满足零件使用要求的前提下，能否用最简单最经济的冲压加工方法将零件制成。零件的工艺性好坏直接关系到其质量、生产力、材料利用率、生产成本等，工件如图1所示。 此工件为无凸缘圆筒形件，其形状满足拉伸工艺要求，可用拉深工序进行加工。零件公差等级为IT13级，满足拉深工序对工件的公差等级要求。 1.1 零件分析 1）材 料：08钢是碳素结构钢，具有良好的冲压性能。 2）工件结构：推力滚子轴承外罩形状较简单，结构对称。冲件内、外形没有尖锐清角，孔边距远大于凸凹模允许的最小壁厚，可以考虑彩用落料拉深复合冲压工序。 3）尺寸精度：零件图上标注公差，外罩高度尺寸应按IT12级来确定工件的公差，在拉深后要采用俢边工序达到要求；圆筒内径应按IT12级来确定工件的公差，可采用拉深工艺达到要求；外罩底孔直径应按IT13级来确定工件的公差，可采用冲孔工序满足其尺寸精度要求。如图2.1所示 4）结 论：可以用冲压的方法加工。 1.2 经济分析 由于此零件年产量大，属大批量生产，采用冲压加工的方法，既可保证质量，又可提高生产效率，模具制造费用虽然高一些，但摊在每一制件上的价格是很低的。故采用冲压生产在经济上也是较为理想的方法。 综合以上两方面的分析，可得出：此零件采用冲压加工在技术上是可行的，在经济上是合理的。 1.3 冲压工艺方案的确定 通过上述工艺分析可知，外罩包括：落料拉深修边冲孔整形等五个冲压基本工序，可有以下两种工艺方案： 方案一：工序分散，可采用单工序模生产。 方案二：对工序进行合理组合，部分工序进行分散，采用复合模和单工序模生产。 方案一中的模具结构简单，但需要六道工序六副模具才能完成，生产率低，且不容易保证质量。但该零件年产量50万件，且有一定的质量要求，所以单工序模生产是不适宜的。 方案二中工序的组合与分散要求综合考虑零件的尺寸、精度、模具制造和调整的难易程度、企业的设备状况及使用可靠性等因素。经分析，决定对落料、拉深工序进行组合，冲孔单工序模生产；将修边整形工序进行分散，修边工序在DC7620液压车床上利用夹具进行车边；整形工序采用单工序模冲压。这样，只需三副模具和一副夹具，生产效率高，容易保证零件尺寸精度要求。尽管模具较方案一的复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造和调整并不困难。此方案比方案一具有更多的优点。 综上所述，通过两种方案对比分析，外罩的冲压生产采用方案二为佳。 …… 2. 冲压工艺计算 2.1 模具主要零件坯料尺寸的计算 …… 2.3 材料利用率的计算 …… 2.4 模具主要零件有凹模及凸凹模尺寸计算 08碳素结构钢的抗剪强度在（255-353）MPa，抗拉强度在(324-441)MPa，查表最大间隙为0.104mm,最小间隙为0.072mm。 2.4.1 落料以凹模为基准 因为落料件以凹模为基准模，间隙取在凸模上，即冲裁间隙通过减小刃口来取得。 …… 表5垫板的加工工艺过程 序号 工序名称 工序内容 1 备料 气割下料136×10mm 2 热处理 淬火，硬度为48～50HRC。 3 粗铣 铣上下平面达到132×8mm,并使两大平面的相邻量侧面基本垂直。 …… 参考文献 [1]杨关全,匡余华.冷冲压工艺与模具设计.大连:大连理工大学出版社，2009.6 [2]宋杰.工程材料与热加工.大连:大连理工大学出版社，2008.5 [3]魏斯亮,李时骏.互换性与技术测量.北京:北京理工大学出版社，2007.8 [4]石固欧.机械设计基础.高等教育出版社，2003.8 [5]高玉芬,朱凤艳.机械制图.大连:大连理工大学出版社，2008.5 [6]杨欋,陈国香.机械制造与模具制造工艺学.北京:清华大学出版社，2006.5 [7]徐长寿.现代模具制造.化学工业出版社，2007.4 [8]齐卫东,余林.冷冲压模具图集.北京:北京理工大学出版社，2007.2 [9]刘良瑞.冲模课程设计指导书.黄冈:黄冈职业技术学院出版社，2009.4 [10]