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某某夹具毕业设计论文 目 录 1 绪论 1 2 拨叉的分析 3 2.1拨叉的作用 3 2.2拨叉的工艺分析 4 2.3拨叉的工艺要求 4 2.4毛坯的选择 6 3 机械加工工艺规程设计 6 3.1加工工艺过程的拟定 6 3.1.1加工阶段的划分 6 3.1.2工序先后顺序的安排 6 3.1.3拨叉零件的加工工艺分析 7 3.2确定各表面加工方案 7 3.2.1选择加工方法时，需考虑的因素 8 3.2.2面的加工 8 3.2.3 孔的加工 8 3.2.4槽的加工 9 3.3确定定位基准 9 3.3.1粗基准的选择 9 3.3.2精基准选择的原则 10 3.4工艺路线的拟定 11 3.4.1加工阶段的划分 11 3.4.2工序的合理组合 12 3.4.3工序的集中与分散 13 3.4.4加工工艺路线方案的比较 14 3.5拨叉偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 17 3.5.1毛坯的结构工艺要求 17 3.5.2拨叉的偏差计算 17 3.6确定切削用量及基本工时(机动时间) 19 3.7 时间定额计算及生产安排 27 3.7.1铣侧面 27 3.7.2钻预制孔 28 3.7.3 拉25H7内花键 28 3.7.4 粗、精铣18H8底槽 28 3.7.5粗、精铣上端面 30 3.7.6钻、攻2-M8螺纹孔 30 4.铣槽夹具设计 32 4.1机床夹具的基本概念 32 4.1.1机床夹具按夹具使用特点的分类 32 4.1.2机床夹具在机械加工中的作用 32 4.2铣槽夹具设计 33 4.3定位基准的选择 34 4.4夹具方案的设计选择 34 4.5切削力及夹紧力分析计算 35 4.6误差分析与计算 37 4.7夹具设计及操作的简要说明 38 4.8铣槽夹具整体装配爆炸零件图 38 5花键孔H7拉刀设计及Proe 仿真 39 5.1 拉刀的结构参数 39 5.1.1拉削特点 39 5.1.2拉刀类型选择 39 5.1.3拉刀材料的选择 40 5.1.4拉床类型的选择 40 5.2 拉刀切削部分的设计 40 5.2.1拉削方式的选择 40 5.2.2齿型的确定 41 5.2.3拉削余量的确定 41 5.2.4刀齿几何参数选择 41 5.2.5确定齿升量 ; 42 5.2.6确定齿距p及同时工作齿数Z。 42 5.2.7确定容屑槽形状和尺寸 42 5.2.8设计分屑槽 43 5.2.9确定拉刀齿数和直径 44 5.3 拉刀其他部分设计 46 5.3.1拉刀柄部设计 46 5.3.2颈部与过渡锥部设计 47 5.3.3前导部、后导部设计 47 5.3.4拉刀总长度 48 5.3.5拉刀整体结构CAD图 50 5.4拉刀强度及拉床拉力校验 50 5.4.1拉削力 50 5.4.2拉力强度校验 50 5.4.3拉床拉力校验 51 6.结论 52 参考文献 54 致谢 56 附录 57  1 绪论 夹具是工艺装备的主要组成部分，在机械制造中占有重要地位，夹具对保证产品质量，提高生产率，减轻劳动强度，缩短产品生产周期等都具有重要意义。随着先进制造技术的发展和市场竞争的加剧，传统的夹具设计方式已成为企业中产品快速上市的瓶颈，各企业迫切需要提高夹具设计的效率 夹具设计作为高等工科院校教学的基本训练科目，在毕业设计中占极其重要的位置。夹具结构设计在加深对课程基本理论的理解和加强对解决工程实际问题能力的培养方面发挥着极其重要的作用，而机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。因此，选择拨叉的夹具设计能很好的综合考查我们大学四年来所学专业知识，能够将理论与实践相结合，是对专业知识的综合训练，为以后更好地适应工作岗位打下坚实基础。 本次所选拨叉的加工工艺分析及夹具设计内容主要包括：拨叉加工工艺路线方案的确定，夹具方案的优选，夹具装配图、零件图的绘制，铣床夹具、拉刀设计以及Proe仿真、设计说明书的编写等。 机械制造工业是为现代化建设提供各种机械装备的部门，在国民经济的发展中具有十分重要的地位。机械制造工业的发展规模和水平是反映国民经济实力和科学技术水平的重要标志 当前，切削技术快速发展，已经进入了现代切削技术新阶段，刀具材料、刀具结构均取得了全面的进步，加工效率也在成倍提高。