模具设计常案例总结.ppt

1111 11111 斜导柱和铲鸡角度做反 穿线孔错误 扁顶针台阶卡产品 搭底入水胶位薄影响外观 内模定位R角避空 入水胶位加工困难 螺丝标示错误 导柱设计错误 软胶进胶口过长 热咀加导柱 行位行程不够 运水孔错位 斜销无法装配 中托司.顶针烧死的问题 标数错误1 * 异常原因： 斜导柱和铲鸡角度做反，出不了模 改善方案： 正确的做法是：铲鸡角度=斜导柱角度+2°~3° GM10606 改善方案：正确的做法是：进入视图扩展画穿线孔 异常说明：在UG中出图是缩放投影视图，上面的视图是2：1，但穿线孔 的圆孔是直接的屏幕上画的，这样标这个穿线孔尺寸就会大一倍。 GM10560_1205 GM10636 改善后 产品出模会缩小，当扁顶针上有多个台阶时卡住产品，造成产品难取。还会加工和装配的难度. 改善方案：尽量不要在扁顶针上出台阶胶位，必要台阶尽量做在同一方向，直顶也一样。 外观面 保证0.6MM以上，设计入水时多考虑后续的加工 GM10560 如果设计的内模定位是所有边都是紧配的.而我们的电脑锣加工时因为各种原因有时一次加工是不到位的,这样装配在FIT模时就会顶住,必须返工.但为了节省时间和成本一般都不会再上电脑锣了,只是拿去磨床把侧面光一下,但是R角就加工不到了,只能用打磨机去修,既不美观又浪费时间.所以设计时把R角避空,只留侧面紧配就可以了. 入水胶位 空间不够水口修剪困难 GM10606 实际螺纹和螺丝过孔尺寸 螺丝标示错误 改善方案：培养在标示前量一下尺寸标完后自检的习惯。 重大结构性错误！导柱设计错误,导致无法试模。 正确的结构 GM10516 产品为软胶，当进胶口过长会在强脱时把产品拉变形，此处流道也容易拉断。 此处尺寸做到0.6 GM10609 此模具结构存在安全隐患,热咀突出模板太多,但模板与模板之间又没有导柱导向,在合模时很容易搞偏,把热咀尖头撞圆撞坏.为防止意外发生,请设计出图纸,加导柱作导向。 设计行程25MM 设计行程25MM，造成产品无法取出。后缀设计行位斜顶时一定要在3D完成后模拟分析行程，在UG中可用重定位按行程方向移动设计行程，再观察是否有干涉。 GM10664 内模运水孔和模板错位4.0MM，造成漏水。加强3D自检。 GM10669 1101上模板 1180上内模 在运水孔有干涉时可以错位，但错位孔不可过胶圈，否则会造成漏水，运水流量也会过小。 结构设计失误，造成斜销无法装配。 正确的做法，后缀设计行位斜顶时一定要在3D完成后模拟分析行程，在UG中可用重定位按行程方向移动设计行程，再观察是否有干涉。在设计的过程中多考虑装配和加工。 GM10706 1。因部分中托司采用库存标准件而在本厂加工中托司孔，以本厂的加工工艺和加工能力保证不了精度，造成新模试产时中托司就烧死 ，后续工程在设计单量不大的手机类模具时,取消使用中托司结构,对于单量较大的充电器类和有部分特殊要求的模具才用 中托司结构,但中托司孔全部由模胚厂配套加工回来 2,水口顶针烧死的问题,后续设计时,在浇口位置(主要针对潜片和牛角入水形式)和水口冷胶套位置全部用耐磨的硬料8407做镶套(标准件）。 ?? 3,方顶针烧死的问题,后续设计加工方顶内模避空孔时,从胶位面起只留1/3高度管位,其余全部避空,且方顶的公差加大到0.01mm/s(单边)以上。 顶出不平衡 G7M10669 顶针下得不平衡,造成产品顶出困难 改善后 图纸标示尺寸，造成线割按此数加工，无法装配。 实际尺寸 改善方案：UG标数要注意有R角和倒角的视图投影关系。 GM10607_1201_dwg 标数错误2 标数错误 G7M10773 标数错误3 标数错误 G7M10681 产品少胶，原因是把2个不同特征的斜顶做为一个 产品少胶 电池壳分型错误 电池壳分型错误，造成产品加胶困难， 改善后的分型， 电池壳这个方向的分型一定要按一个方向直拉出 G7M10747 最大外形标数错误 非常低级的错误，不允许将零件的最大尺寸标注在剖视图上，零件的最大外形尺寸尽可能标在最能反映产品外形尺寸的图上 。 G7M10898 G7M10845 行位和前模插位烧死 行位运动方向斜度 开模方向斜度 行位和前模插位处做行位运动方向斜度容易烧死，后续改为做成开模方向斜度。 倒角不便做电极 R角便于做电极 或加R直接CNC锣好 行位R角改善1 倒角不便加工 R角便于加工 行位R角改善2 避空后 避空前 分型面避空 3D变更后工程图未更新 变更后实际数为19.00 角度尺寸标示错误 实际尺寸 角度尺寸标示错误 当标示对称尺寸时一定要确定零件是否对称，建议单边标示。 G7M108145 G7M10728 在出图时误将此线移位，造成现场加工人员误解为此顶针孔已取消，图纸是不能出现容