管道顶升通过施工程序.doc

一、工程概况 本工程 ，DN2200砼套长度402m，顶管工艺为破碎时泥水平衡法施工。目前顶管已全部完成，为满足工艺管线施工及确保工艺管线于2013年2月全线贯通，在顶管始发井后施做拉森钢板桩支护形式管道发送沟（地下含有地下水），发送沟几何尺寸为：5m（宽）X40m（长）X12m（深）。发送沟位置12000m3（30mX100mX4m）土方需倒运。 二 、引槽挖槽施工过程 工程定位——高程水准点确定——放挖槽轮廓线——土方开挖——人工挖土——锚喷护壁——钢板桩打桩——修整槽底 ——管道施工 三、 施工内容 1. 主要机具、材料准备 (1) 挖土机械：拉森装机、挖土机、推土机、自卸汽车等。 (2) 一般机具：截桩机具、铁锹尖、平头两种、手推车、雨鞋等。 (3) 测量定位用具：全站仪、 经纬仪、水平仪、塔尺、钢卷尺、小铁钉、手锤、木桩、工程线等。 (4) 使用材料：拉森钢板桩、砂子、石子、水泥、白灰、砖等 2.高程 水准点引测 (1) 用水准仪、全站仪将测绘院给出的高程点、导线点引测到施工现场。 (2) 将现场水准点、导线点用混凝土围护固定并做好保护标记。 3.工程定位 依据测绘院给出的定位红桩，设专业人员对引槽的四角进行定位 。引槽四角共设八个定位桩，分别距引槽边线5.0米。经复核无误后，用混凝土将定位桩围护固定，并做好保护标记。待混凝土凝固后用全站仪进行复测。 4.放挖槽轮廓线 （1）依据现场工作面需要情况计算挖槽轮廓线。 （2）根据施工图纸测量放线，确定钢板桩支护段沟槽边线，在边线上每10m设基线桩，然后撒白灰线，作为管沟打支护桩之依据。 （3）用白灰撒出挖槽轮廓线 （4）用小红旗或其它明显标志立于轮廓线的四大角，以保证挖槽时部分轮廓线被掩埋后技术人员的复核和复原工作。 5、锚喷护臂 （1） 施工准备 1．根据护壁锚喷施工首先接好电源及水源。 2.平整材料存放场地，搭好施工临设。 3.为确保护护壁锚喷施工顺利进行，进场前应作好充分准备。对施工场地作出必要的规划，焊制钢筋网片、钢筋下料，照明等施工用电。现场下料Ф20钢筋连接筋长度1.5米，ф6.5钢筋网片网格150×150。 4.组织有经验的施工人员进行护壁锚喷施工。 （2）施工材料及配比 1.喷射混凝土采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不小于P.O42.5 2.喷射混凝土强度等级C20； 3.在喷射混凝土中掺加FS-P型混凝土补偿收缩防水剂，掺加量为水泥用量的8%（重量比）； 4.喷射混凝土中的石子粒径不大于16㎜； 5. 速凝剂为8880-A型、砂为中砂、水为饮用水 6.Ф12、Ф20钢筋均为HRB335 7.根据多年护壁锚喷经验及工程试验配比 单位：千克。 （3）边坡修整 在挖土过程中及时进行侧壁的修补，保证垂直度满足施工要求，同时此项工艺直接关系到面层喷射混凝土的质量和材料耗用量，因此要严格按要求施工。 四、主要施工方法 护壁锚喷混凝土，遵循短开挖、紧支护、快喷射的原则进行施工。 用风钻打入风化岩深度约1.5米，再打入长度1.5米，Ф20钢筋，梅花形型打入，然后挂ф6.5钢筋网片网格150×150，然后用Ф12钢筋纵向设置，纵向Ф12与Ф20钢筋焊接，钢筋网片与Ф20钢筋采用绑扎，钢筋搭接时采用单面焊，焊接长度不小于35d。 骨架焊接完毕后再进行混凝土喷射，喷射混凝土时分层、分段喷射，喷射混凝土强度等级为C20，喷射混凝土时不允许施工回弹料，边坡低洼处用喷射混凝土喷平。 （4）喷射混凝土 喷射混凝土准备工作： 1.检查、核对水泥、速凝剂的品种、规格、标号和出厂日期； 2.检查、核对砂、石料规格、品质，喷射混凝土所使用砂石必须过筛，清除杂物和剔出大于16mm粒径的石子； 3.检查水、电、风源是否正常，搅拌机、喷射机等机具设备是否完好，并经试车运转，确认安全； 4.检查受喷面断面净空，清除松动土块和混凝上浮渣； 5. 混凝土喷射手经过培训和实际操作，经考核，其喷射混凝土的试件达到设计和规范规定标准。 混凝土混合料搅拌规定： 1.混凝土混合料搅拌时，各种材料都严格按照配比称重。 2.混合料搅拌的时间不得少于1.0分钟，直至混合料搅拌均匀为止。 3.当骨料较干燥含水量小于4％时，适当加水进行拌和，使骨料表面湿润。 4.搅拌后的干混合料