火电机组降低厂用电率措施.docVIP

火电机组降低厂用电率措施摘 要：安徽华电宿州发电有限公司(简称宿州公司)为降低厂用电率实现节能降耗，采用了优化辅机运行方式和对设备进行节能技术改造的方法来节电挖潜。循环水系统运行方式由双泵高速优化为一高速泵一低速泵，年节电570万wk.h以上，对高压辅机凝结水泵等电机进行变频改造可节电近300万kw.h。降低一次风压、锅炉氧量，从而降低厂用电；根据实际情况，真空泵运行方式由两运一备优化为一运二备方式，年节电150万kw.h以上，照明系统根据季节不同及时停送，配电室、办公楼做到人走灯灭，年节电10万k w.h以上。 关键词：厂用电率 变频器 负荷率 引言：随着电力企业改革的不断深化和发展 ，电力企业逐步由生产型向经营型转变，提高企业效益，降低发电成木将是经营型企业长期的目标。火力发电机组的主要经济技术指标有发电量、供电煤耗和厂用电率。这些指标之间都是相互联系相互影响的。如厂用电率每变化1 %对供电煤耗的影响系数为3.499 %，负荷率每下降1个百分点影响厂用电率升高0.0 6个百分点。以下结合安徽华电宿州发电有限公司在降低厂用电率指标方面所采取的一些途径 和方法。 安徽华电宿州发电有限公司一期工程安装两台600MW超临界燃煤汽轮发电机组，电能通过500kV输电线路送入华东电网，工程为“皖电东送”的建设项目。锅炉为超临界压力变压运行、单炉膛、一次中间再热、尾部双烟道、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、Pi;型布置燃煤直流锅炉。设计煤种为淮北矿业集团公司祁南矿烟煤。锅炉采用冷一次风机正压直吹式制粉系统，配6台北京重型电力设备总厂制造的ZGM113G型中速磨煤机。锅炉为超临界压力变压运行、单炉膛、一次中间再热、尾部双烟道、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、Pi;型布置燃煤直流锅炉。 宿州公司2台机组至2007年投产以来，厂用电率一直居高不下。为保证效益，就要降低厂用电，主要辅机规范厂用电量包括发电过程中的生产耗电量和非生产耗电量。生产耗电量最主要的就是辅机电机的耗收。600M火电机组2 0 08 年度厂用电率指标数据较高。要降低厂用电率必须从降低生产消耗电量入手。发电过程中消耗的厂用电主要消耗在正常连续运行的汽轮机 、锅炉6kV和400V转机的电动机用电 。辅机的动力消耗电量用辅机单耗这个指标来衡量，所谓辅机单耗就是指产生单位出力所消耗的电量生产过程中主要辅机转机包括风烟 、 制粉、凝结水、高压给水、循环水系统等大容量高压电机以及真空泵、电除尘、各类油泵等 400V电压等级辅机。深挖高压电机节电潜力，降低耗电量，将是降低厂用电率的关键和出发点。因此，主要的降低厂用电率的措施就是在保证机组运行安全稳定的前提下，通过优化辅机运行方式和进行设备技术改造来降低辅机 从而降低全厂厂用电率。 1 优化辅机运行方式 挖掘设备节能潜力 设备运行方式实际上一般都是采用冗余设计，土要是为保证一定的备用容量，避免因辅 机故障或正常检修 而影响机组运行的稳定和安全。机组设备在安装调试阶段，从安全的角 度考虑在运行方式多采用热备用或旋转备用。因此，正式运行后主机和辅机的运行方式都有一定程度的优化空间。在保证安全的前提下实现运行方式的优化 ，既可节约大量厂用电又可延长设备检修周期从而节省设备维护费用 。 1.1 循环水系统运行方式优化 安徽华电宿州发电有限公司循环水系统采用的是闭式冷却系统，每台机组配有1座凉水塔和2台循环水泵循环水泵，原来设计出力属于不可调的， 运行电流一般维持在380A左右。在生产过程中必须连续运行的循环泵是正常运行中消耗厂用电最大的辅机，尤其是夏季运行方式，单机双泵时其对厂用电率的影响更为明显。运行一年后，利用大修机会，就#2机循泵进行优化改造。对2B循泵改造成高速和低速泵。对循环水泵运行方式 优化将会对降低厂用电率产生明显的作用。根据动力中心#2机组优化试验报告，为采取合理的循泵运行方式，尽量降低厂用电率，提高机组的经济性，对#1、2机循泵的不同工况下运行方式进行调整： 1.1.1循泵运行方式总的原则：夏季一机双泵，单元制运行方式；冬季一台循泵运行，一台循泵备用，单元制运行方式。 1.1.2当循环水进水温度在20℃以上,机组负荷率在80%以上，采用A、B循环水泵高速并联运行方式。机组负荷率在80%以下，采用A循环水泵高速运行方式（#1、2机同）。 1.1.3当循环水进水温度在15℃～20℃之间，机组负荷率在90%以上，采用A 循环水泵高速、B循环水泵低速并联运行方式，机组负荷率在90%以下，采用A 循环水泵高速运行方式（#2机）。#1机机组真空不低于-92KPa时，保持单台循泵运行，低于-92KPa后可根据情况启动第二台循泵运行。启动第二台循泵后如真空增加值大于等于1.2Kpa（