高收缩涤纶应用.docVIP

高收缩涤纶应用 1、 前言 为了满足消费者对纺织产品多样化、新颖化、流行化、高级化的需求，化纤产品正在向着高品质、高附加值的方向发展，高收缩纤维即是其中一种。通常把沸水收缩率在20％左右的纤维称为一般收缩纤维，而把沸水收缩率为35％～45％的纤维称为高收缩纤维。将高收缩纤维与常规化学纤维、羊毛、棉等混纺或与其它种类的纱交织，开发的产品具有柔软悬垂、光泽柔和、双色闪光、凹凸皱缩的新风格，并为开发这类面料奠定了基础。 生产高收缩涤纶纤维的方法有物理改性和化学改性两种不同方法，物理改性是将常规POY丝经低温拉伸、低温定形等工艺生产出沸水收缩率显著提高的高收缩涤纶纤维，也可将常规切片或用上游原料PTA等直接生产出高收缩涤纶纤维；化学改性是在聚合过程中加入第三或第四单体制成改性聚酯切片，然后再制取高收缩涤纶纤维。物理改性方法成本较低，而化学改性方法高收缩率较为稳定。 2、 以物理改性方法生产高收缩涤纶纤维 采用常规POY原丝生产高收缩涤纶长丝，控制较低的拉伸温度是关键，这能抑制结晶的进一步生成，但拉伸温度应在玻璃化温度之上，以防止单丝表面破裂、内部出现空洞、产生毛丝和断头。实践证明拉伸温度控制在比玻璃化温度略高时，收缩率较为理想。用低倍拉伸法在一般的加热条件下拉伸可制得沸水收缩率高的涤丝，但成品丝强力偏低，为了保证成品丝质量，拉伸倍率一般控制在1.8左右。随着定型温度的升高，纤维收缩率降低。控制较低的定型温度，可以减少结晶的生成，但定型温度过低，丝条的内应力没有消除，纤维的结构稳定性较差。一般采用50℃定型，可使沸水收缩率保持在较高的数值。 对于生产变形丝而言，原丝要求在单丝变形区进行超喂，目的是使纤维以松弛状态进入变形喷嘴，在压缩空气的作用下开松、弯曲并发生缠结而形成丝圈，达到变形的目的。常规纺POY生产高收缩涤纶长丝宜采用单丝根数多、无捻为好，这是因为丝束经过喷嘴后，单丝纤度低的原丝很容易被压缩空气作用而吹散，加工后的变形丝比较膨松柔软，外观质量较高。一般要求单丝根数大于70根，单丝纤度在1.65～3.3dtex为好。 以物理改性方法生产高收缩涤纶纤维，除了上述以POY原丝为原料之外，还可采用常规切片为原料生产高收缩涤纶长丝，或以PTA等原料直接生产高收缩涤纶长丝。国内一些企业为了降低成本，采用常规PTA（占90％）及EPTA（占10％）为原料进行熔体直接纺丝，选择热辊式FDY工艺路线，通过降低热辊温度和拉伸倍数，可生产沸水收缩率高达50％的高收缩涤纶纤维，且其它物性指标均可满足后加工要求。 3 、 化学改性法生产高收缩涤纶纤维 3.1 高收缩聚酯切片的生产 为了改善聚酯分子的刚性结构，在大分子链中引入柔性分子，如芳香二元酸及其衍生物和脂肪二元醇作为改性剂。这样可以使共聚酯无定形程度提高，降低其分子刚性，改善织物的收缩性能。研究表明，单体加入量对收缩率的影响成正比关系。一般根据收缩率要求控制单体加入量。但随着无定形程度的提高，共聚酯的熔点相应降低，若降低幅度过大，会使纺丝过程出现问题，甚至使纺丝无法进行，故对改性剂必须控制在—个合适的范围内。 国内一些企业和科研部门在聚酯中添加间苯二甲酸(IPA)和具有侧链结构的新戊二醇(DTG)，制成了高收缩聚酯切片及纤维。随着IPA、DTG加入量增加，共聚酯的结晶性能降低，而纤维的收缩率则呈规律性提高，可达到50.O％以上，并具有较好的经时稳定性。 因为IPA或DTG的添加会破坏大分子链的规整性，破坏了聚酯的结晶，使其结晶困难，纤维经拉伸后取向度提高，但结晶度并不高。当纤维再次在高于拉伸温度下进行热处理时，大分子发生解取向，使纤维在宏观上呈现高收缩。当IPA质量分数为8％，DTG质量分数为1-4％时，可生产出较好的高收缩聚酯切片。经过改性的聚酯纤维其沸水收缩率和干热收缩率均在50.0％，远高于纯PET纤维。 高收缩聚酯纤维的沸水收缩率和干热收缩率随放置时间的延长而变化不大，即高收缩聚酯纤维的热收缩性能具有很好的经时稳定性，放置较长时间后其收缩率基本保持不变。 3.2 改性聚酯切片生产高收缩涤纶长丝 在采用改性聚酯切片生产高收缩涤纶长丝的过程中，主要遇到的问题有干燥转鼓结壁、结块、纺丝断头多、卷绕成形不良、牵伸毛丝及中途断头等问题。由于所用切片为化学改性切片，其中加有第三单体，熔点较低，结晶速度慢，工艺温度难以控制，稍不当心就易粘结，造成纺丝中断，因而生产效率大大降低，切片消耗明显增加，为此，在转鼓干燥过程中，确保转鼓真空度合格，提高进冷料速度，每釜料不能过满，确保足够的预结晶时间，并严格控制其升温速率在l0℃/h以内，最高干燥温度控