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浅议施工现场混凝土质量管理摘要：混凝土作为建筑结构的关键材料，在公路、桥梁、水利、以及建筑等项目建设中广泛应用，施工现场混凝土的质量对于工程的整体质量有重要的影响。由于城市建设用地的减少，建筑物逐渐向高层方向发展，同时由于铁路、桥梁跨度不断增大，对施工现场混凝土的质量控制提出了挑战。通过对近年来我国桥梁、公路、轻轨、地铁特点的研究，本文主要介绍影响施工现场混凝土质量的因素，并对如何控制施工现场混凝土质量提出建议，以期对我国的工程建设有所裨益。 关键词：施工现场 混凝土 质量控制 对策 0 引言 近几年，我国的基础设施建设取得良好的成果,混凝土工程建设项目逐年递增,混凝土结构的质量关系到整个建筑的安全。混凝土主要是由水泥、水、砂石骨料等建筑材料搅拌而成的非均质材料。混凝土硬化成型后容易产生裂缝、孔隙、气穴等问题，这些问题会影响到混凝土的质量，进而影响到建筑物的质量。 1 影响施工现场混凝土质量的因素 1.1 混凝土配比因素 水灰比对混凝土的强度影响很大。在水泥的强度级别固定标准下,水灰比越大,混凝土的强度就会越低。此外，混凝土的重量控制对于混凝土的质量也有重要影响，有很多建筑单位为了方便往往以体积来简单决定混凝土的重量，由于空气等问题，会导致混凝土固化后有空隙以及气孔，因而要严格把握混凝土的计量误差。 1.2 现场施工因素 建筑单位在施工过程中会对混凝土质量产生多方面的影响,具体表现为对混凝土成型效果的影响。混凝土的振捣、浇筑以及施工间隔时间长短决定着混凝土是否密实。同时，如果在安装模板时，模板与模板之间的接合不严实，容易产生跑浆现象，跑浆会严重影响混凝土的重量，进而影响到混凝土的质量。 1.3 混凝土的养护因素 在混凝土浇筑结束后混凝土的养护对于混凝土的质量有一定的影响作用。混凝土在发生硬化过程中，由于水养护间隔时间长使混凝土过于干燥，或者由于混凝土中的水泥因为发生水化热作用而造成混凝土结构的体积减少，进而造成混凝土内、外部之间体积变化不均衡，最终会导致混凝土表面产生裂痕，影响混凝土的强度。 2 施工现场混凝土质量控制对策 2.1 混凝土原材料的选择 为了确保混凝土的强度，在施工现场生产混凝土时，必须要对原材料进行选择，将选择好的原材料进行细致的质量检测，确保每一种原材料均符合建筑物所要求的性能指标时才能够使用。 ①骨料。一般在骨料中都会含有一定量的有害物质，当所含的有害物质超过标准时，有害物质会与混凝土中的水泥所产生的水化物产生化学反应，生成膨胀物质，阻碍混凝土中水泥的水化热反应，这会严重削弱到混凝土水泥与骨料之间的粘结度，进而降低了混凝土的强度。②砂石。对混凝土的原材料而言，原材料混合后的砂石的含粉量、含泥率以及含水量的变化会严重影响混凝土的强度。因而在施工现场生产混凝土时，对于原材料不仅需要进行细致检查比对，还需要熟练掌握原材料混合后含量的变化情况，如原材料混合后的密度变化、比值变化等，并事先制定相关的应对措施。③水泥。水泥的活性会随着环境湿度以及温度的变化而变化，对于标号相同的水泥在活性发生变化时，可以采用胶砂强度测验方法来对变化情况进行判断，根据所测量的结果及时调整混凝土各原材料之间的配合比。④水。砂子的含水量过高时，可以采取干炒法，以所测量的含水量为基本依据，对配比中的用水量以及材料用量进行及时的调整。 2.2 混凝土原材料混合比配置 原材料的混合比要以建筑项目的高度、跨度、工程要求等为依据，同时还要根据施工现场的地理条件、温度变化、泵机的性能等来确定原材料之间的配合比。 在施工现场，对于强度等级不同的混凝土混合比在浇筑之前要经过技术人员的鉴定以及相关负责人的审批。混凝土搅拌站要严格遵照标准的混合比生产混凝土。 当砂石、粉煤灰、水泥、混合液以及外加剂等原材料的产地、牌子等不一致时，或者是要改变混凝土的防水等级等，混凝土各原材料之间的混合比要由施工单位的实验人员重新调整。混凝土的砂石率最好控制在35%-45%之间，粉煤灰的掺量最好控制在20%以下。 此外，对于混凝土的塌落度设计要以泵机的性能为基础，同时还要考虑到施工现场的气温以及运送距离、防水措施、膨胀控制等多方面因素来确定混凝土的坍落度。在施工现场要对混凝土的坍落度损失值进行严格的控制，保证施工安全。 2.3 混凝土生产过程控制 混凝土的生产过程的控制是通过配料控制、计算控制、搅拌控制等步骤的控制来完成的。 ①搅拌混凝土混合物。要进行混合物搅拌，首先要将原材料投放到搅拌区，投放的原料体积与搅拌成混凝土的体积最好控制在3:2左右。对于原材料的投放顺序可以将原材料同时投放，也可以将砂石最后投放。其次，原材料按照配合比投入搅拌区后要对混合物进行搅拌，可以采用机械搅拌与人工搅拌