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监理对钢筋工程质量控制摘要：工程现场的土建监理工程师在监理工作中对钢筋工程质量控制方法和重点分析。①钢筋材料的质量控制，②钢筋加工的质量控制，③钢筋连接的质量控制，④钢筋安装的质量控制进行了表述。 保证结构安全最主要的是钢筋分项工程，所以在整个建筑工程中对钢筋分项工程质量控制是必要的，对保证和提高建筑工程的质量具有重要的意义。身为工程现场的土建监理工程师，钢筋分项工程质量则是监理工作重要之一。 关键词：钢筋材料 钢筋加工 钢筋连接 钢筋安装 1 原材料质量的控制和验收 1.1 钢筋进场时作为土建专业监理工程师应检查一下钢筋炉批号铁牌相对照和钢筋出厂质保资料，看是否相符。还要检查钢筋应平直，钢筋的质量、钢筋的外观、有无损伤，表面不能有裂纹、片状老锈、颗粒状或油污。 1.2 钢筋进场后应按现行国家标准《钢筋混凝土热扎带肋钢筋》GB1499条规定取试件作为力学性能检验，按照同一牌号、同一规格、每批重量不大于60t取一组。必须在有资质监理人员的见证下随机取样送检，检测结果合格后才能用于建筑工程。 2 对钢筋加工的控制 钢筋加工时专业监理工程师应巡视检查控制，钢筋加工完成专业监理工程师应对完成的检验批进行质量验收，专业监理工程师验收钢筋加工检验批要求： 2.1 箍筋按图纸要求规格与尺寸、弯钩的弯后平直段部分长度应符合设计要求（一般为10d）。 2.2 梁的主要钢筋下料检查并控制梁节点的锚固长度（设计一般按03G101混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图要求），计算好梁各种搭接长度。 2.3 机械连接的钢筋端部应切平或钢筋轴线相垂直的横向裂纹，钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求、公差应为0-2螺距，加工完成做好丝头保护。 3 对钢筋连接的控制 钢筋连接在目前施工现场常见的有电弧焊、电渣压力焊、绑扎搭接及机械连接，专业监理工程师对电弧焊、电渣压力焊、绑扎搭接及机械连接质量要求： 3.1 钢筋焊接过程控制 3.1.1 在钢筋正式焊接之前，焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，工艺试验合格，该焊工才能进行全面焊接施工。 3.1.2 焊接接头留置位置应按一下要求:①钢筋的接头设置在受力较小处。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。②在同一构件内的接头要互相错开。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求（不应大于50%）。 3.2 焊接操作的控制 3.2.1 电弧焊时应符合下列要求：①按照钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置，正确选择焊条、焊接工艺和焊接参数，特别是焊条的选用（HPB235级钢筋和HRB335级钢筋选用E43系列、HRB400级钢筋选用E50系列）；②焊接时，不得烧伤主筋；③焊接电流的大小根据钢筋和焊条的直径选择；d.检查焊缝的长度HPB235单面焊大于等于8d，双面焊大于等于4d，HRB335、HRB400单面焊大于等于10d，双面焊大于等于5d；④焊接过程中应及时清渣，焊缝表面光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满，焊接件不得有夹渣、气泡等缺陷。 除外观质量检查外，抽样做拉伸试验，检查试验结果均应符合要求，3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规格的抗拉强度；RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/mm2，至少有2个试件断于焊缝之外；并应呈延性断裂，当达到上述要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。当一次判定该批接头为不合格，复验是，应再切取6个试件。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。专业监理工程师应发监理整改通知书，更换焊接人员，重新再焊。 3.2.2 电渣压力焊应符合下列要求:①电渣压力焊只适用于竖向或斜向钢筋的连接；②选用一般的交流电焊机，根据所焊钢筋直径选定焊机容量，调整好电流量；③电渣压力焊焊接参数为控制电流、焊接电压和通电时间，应根据钢筋直径来选择；④焊接时，上下钢筋的轴线应尽量一致，其最大偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm；⑤检查四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；⑥接头处的弯折角不得大于3°；接头应按规范规定的方法检查外观质量和进行试样拉伸试验。 3.3 钢筋绑扎搭接连接方式钢筋绑扎搭接接头应按现行国家标准GB 50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范和GB 50010混凝土构件设计规范的规定执行， 钢筋绑扎搭接应符合下列要求: 3.3.1 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。 3.3.2