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长壁采煤法采煤工艺 主要内容 爆破采煤工艺 普通机械化采煤工艺 综合机械化采煤工艺 采煤工艺方式的选择 采煤工艺—采煤工作面各工序所用方法、设备及其在时间上、空间上的相互配合。 三种工艺： 爆破采煤工艺方式 解放后至60年代初 普通机械化采煤工艺方式 60年代初至70年代中期 综合机械化采煤工艺方式 70年代中期以来 爆破采煤工艺，简称“炮采”，其特点是爆破落煤，爆破及人工装煤，机械化运煤，用单体支柱支护工作空间顶板。 普通机械化采煤工艺，简称“普采”，其特点是用采煤机同时完成落煤和装煤工序，而运煤、顶板支护和采空区处理与炮采工艺基本相同。 综合机械化采煤工艺，简称“综采”，即破、装、运、支、处五个生产工序全部实现机械化，因此综采是目前最先进的采煤工艺。 第一节 爆破采煤工艺 炮采工艺方式：长壁工作面用爆破方法破煤、爆破及人工装煤、刮板输送机运煤和单体支柱支护的采煤工艺。 炮采工艺标志是爆破破煤。 第一节 爆破采煤工艺 一、爆破落煤 钻眼、装药、封炮泥、联炮线、放炮等工序。钻眼爆破效果影响后续工序的工作量、工作难度和安全。 爆破落煤技术要求：保证规定进度、工作面平直、不留顶煤和底煤，不破坏顶板，不崩倒支柱和不崩翻工作面输送机，崩落煤炭高度和块度适中，尽量降低电雷管和炸药消耗。 第一节 爆破采煤工艺 1、常用炮眼布置有以下三种： 单排眼：一般用于薄煤层或煤质软、节理发育的煤层。 双排眼：有对眼、三花眼和三角眼等；一般用于采高较小的中厚煤层。 三排眼（五花眼）：用于煤质坚硬或采高较大的中厚煤层。 2、炮眼角度： A 炮眼与煤壁水平夹角为50～80°，软煤取大值，硬煤取小值； B 顶眼在垂直上向顶板方向仰起5～10°； C 底眼在垂直面上向底板方向保持10～20°的俯角。 3、炮眼深度 根据进尺而定，一般每次进度有0.8m、1.0m、1.2m三种 炮眼布置图 二、装煤 1、爆破装煤 可装煤31?37% 2、人工装煤 人工装煤量主要有：刮板输送机与新煤壁之间松散煤安息角以下的煤；崩落或撒落到输送机采空侧的煤 第一节 爆破采煤工艺 四、炮采工作面支护和采空区处理 1、炮采工作面支护 支护装备： 木支柱 单体摩擦支柱 单体液压支柱 70年代中期，国营重点煤矿开始使用单体液压支柱+金属绞接顶梁的支护方式。 第一节 爆破采煤工艺 炮采工作面各种特种支护形式丛柱、密集、木垛、斜撑 第一节 爆破采煤工艺 2、处理采空区方法： 垮落法 充填法 煤柱支撑法 最常用的是全部垮落法，回柱放顶撤除支架，让顶板垮落。 放顶步距：相邻两次放顶间隔的距离，等于最大控顶距与最小控顶距之差。 第一节 爆破采煤工艺 五、爆破采煤新工艺 采用毫秒爆破与抗炮崩单体液压支柱、双速或大功率刮板输送机三项技术（设备）的配套，并辅之相应的劳动组织管理，形成新的炮采工艺。 第二节 普通机械化采煤工艺 普采工艺方式—用机械化方法破煤、装煤、刮板输送机运煤和单体支柱支护顶板的采煤工艺。 主要标志：机械化方法破煤 滚筒采煤机 一、普采工艺过程 第二节 普通机械化采煤工艺 二、普采工作面单滚筒采煤机工作方式 第二节 普通机械化采煤工艺 1.双向割煤、往返一刀 一般中厚煤层单滚筒采煤机普采面采用这种割煤方式。当煤层倾角较大时,为了补偿输送机下滑量,推移输送机必须从工作面下端开始,为此可采用下行割顶煤、随机挂梁,上行割底煤、清浮煤、推移输送机和支柱的工艺顺序,如下图所示。 第二节 普通机械化采煤工艺 第二节 普通机械化采煤工艺 单滚筒采煤机“?”形割煤方式 ?字形割煤往返一次进一刀工艺方式 上半段割煤 下半段推输送机 上半段推输送机 下半段割煤 第二节 普通机械化采煤工艺 3.单向割煤、往返一刀 单向割煤、往返一刀割煤方式如下图所示的工艺过程为：采煤机自工作面下切口向上沿底割煤,随机清理顶煤、挂梁,必要时可打临时支柱。采煤机割至上切口后, 快速下行装煤及清理机道丢失的底煤,并随机推移输送机、 设单体支柱,直至工作面下切口。 这种割煤方式适用于采高1.5m以下的较薄煤层、滚简直径接近采高、顶板较稳定等条件。 第二节 普通机械化采煤工艺 第二节 普通机械化采煤工艺 三、普采工作面单体支架布置方式 倒悬臂布置 第二节 普通机械化采煤工艺 普采工作面支架布置，按梁的排列特点分为齐梁式和错梁式两种。为了行人和工人作业方便，工作面支柱一般排成直线状，三角形排列已很少使用。 第三节 综合机械化采煤工艺 概念 落煤、装煤、运煤、支护和处理采空区五个主要生产工