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客运专线Ⅱ型混凝土轨道板 养护作业指导书 2010年12月 目录 一、 CRTSⅡ型混凝土轨道板养护技术条件 3 二、 LYYH-Ⅱ型轨道板养护数控系统 4 1. 系统基本原理 4 2. 系统主要结构 5 1) 加热驱动 5 2) 温度测量 5 3) 执行机构 6 4) 计算机控制 6 3. 系统主要技术参数 7 三、 设备硬件安装 7 1. 设备安装的物理条件 7 2. 设备安装步骤 8 四、 设备软件安装和使用 1. 软件安装步骤 8 2. 软件的使用步骤 五、 设备的维护保养 16 六、 设备故障及其排除方法 16 七、 注意事项 16 附件1 元器件及设备明细表 CRTSⅡ型轨道板混凝土养护技术条件 根据《客运专线铁路CRTSⅡ型板式无砟轨道混凝土轨道板暂行技术条件》（科技基〈2008〉173号）的规定，Ⅱ型轨道板混凝土养护工艺必须满足的主要技术条件如下： 混凝土浇筑时，模板温度在1℃～30℃。当温度过低、过高时，应对模板采取升、降温措施。混凝土采用养护，在每块轨道板浇筑成型后应立即进行覆盖养护。 在养护期间，板体混凝土芯部最高温度不超过℃。 轨道板表面与周围环境温差大于℃。轨道板脱模后应立即进行覆盖养护，当轨道板表面与环境温差不大于℃时，可撤掉覆盖物运出厂房存放。 LYPt100铂电阻温度传感器为一次仪表，温度巡回检测仪为二次仪表，进行温度数据的采集和传输。 对于放置在养护水箱中目标试块温度的控制是根据同步跟踪的轨道板板芯部温度实测数据而实施的。 本系统的硬件配置为可满足操作系统要求的Pentium-4工业级计算机，控制单元采用电磁阀门组合来控制轨道板的生产环境温度，试块养护水域温度的控制则是通过固态接触器控制加热器而实现的。 本系统开发的计算机软件是基于Windows2000或Windows xp操作系统的面向对象的专用软件，具有界面友好、操作简便的优点。 本系统可以同时或分别对轨道板生产车间的多条生产线分别进行控制。 本系统备有为进一步提高计算机通讯能力的Ethernet100M网络接口，为用户质量管理的信息化、自动化提供更高层次的应用打下基础。 系统基本原理 ，系统功能体系原理参见图一。 图一 三条生产线的系统基本原理示意图 如图一，一套计算机控制系统可同时或分别对三条（或多条）生产线的轨道板养护过程进行控制，每条生产线轨道板板芯温度随养护时间的变化的数据都由设置在板芯的温度传感器实时测试并传输，通过计算机控制系统处理，一方面通过电磁阀门的工作调节模板温度，另一方面通过加热驱动器的工作控制养护水箱，使水箱内目标试块的养护温度保持与板芯温度一致。 系统主要结构 本系统主要由加热驱动、温度测量、执行机构和计算机控制等几部分组成： 加热驱动 试块水域的养护温度控制是通过加热驱动箱的PID智能数字控制仪控制固态继电器实现的；轨道板的加热驱动由阀门驱动箱通过IO卡接受计算机的指令，然后驱动电磁阀门来实现。 温度测量 选用线性好的Pt100工业A级铂电阻温度传感器作为测温的一次仪表，选用温度智能巡回检测仪作为测温的二次仪表，进行数据的采集和传输，一次仪表采用三线制接线方式，二次仪表采用数据通讯方式传送到计算机。 执行机构 试块养护水域的加热由电阻加热器执行，通过仪表控制自动完成；轨道板的加热养护包括由电动蝶阀和手动阀门组合成的阀门组、热水管道及其相关控制等，阀门组连接如图二所示。 图二 阀门组和连接示意图 计算机控制 硬件部分：采用酷睿双核工业级计算机、 17英寸显示器、RS-232 通讯模块、PCI/IO卡等部件。 软件部分：本系统开发的计算机应用软件是基于Windows 2000以上或Windows xp操作系统的面向对象的专用软件，具有界面友好、操作简便的优点，可对养护全过程进行自动控制，可控制和测量的温度为：轨道板板芯温度，轨道板养护控制点（两个或多个）温度，试块养护水域温度、试块芯部温度和车间环境温度等，各测点的温度均为实测数据，同时处理成相应的时间—温度曲线，历史数据的查询可通过对应的生产日期获得。 系统主要技术参数 控温通道数：12 测量通道数：24 测温精度：±0.5℃ 额定功率：20KW 输入电压：AC220V 控温范围：室温～100℃ 主机外形尺寸（mm）：长：600 宽：600 高：180 设备硬件安装 1. 设备安装的物理条件 电源要求：AC220V 15KW 环境要求： 温度: 35℃ 相对湿度: 70% 防尘 远离振动源 2． 设备