注塑模具CAD系统的现状及其发展.docVIP

注塑模具CAD系统的现状及其发展 1.引言 塑料工业近20年来发展十分迅速，塑料制品在汽车、机电、仪表、航天航空等国家支柱产业及与人民日常生活相关的各个领域中得到了广泛地应用,相应地，注塑模具在整个模具行业占有很重要的地位.近年来，注塑模具的设计与制造技术得到很快发展，特别是计算机技术的飞速发展及其在塑料模设计与制造中的应用，彻底改变了传统的模具设计与制造方式，使注塑模技术得到了飞跃性的发展。 在现代注塑模具设计与制造中，CAD是利用计算机对模具进行几何设计、实体建模、绘图等；CAE是利用计算机进行数值模拟分析计算进而评估和分析模型，从而对模具模型进行优化；CAM指设计的模具模型在经过CAE评估分析及优化后，最终进行加工刀具轨迹生成与仿真，产生数控加工代码，从而控制数控机床进行加工。 注塑成型由于可以一次成型各种结构复杂、尺寸精密和带有金属嵌件的制品，并目成型周期短，可以—模多腔，大批生产时成本低廉，易于实现自动化生产，因此在塑料加工行业中占有非常重要的地位。 2.注塑模具CAD系统的现状 在塑料制品性质越来越来优越的发展过程中注塑模具CAD系统的完善有着决定性的作用，越来越多的企业很快的发现如果要想自己的产品不管在数量上还是性能上永遥主导市场的命脉，那么制品的制造工艺和设备先必须胜过别的企业注塑模具ＣＡＤ的现状和未来发展. 基于网络的CAD/CAM/CAE一体化系统结构初见端倪，其将解决传统混合型CAD/CAM系统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题；CAD/CAM软件的智能化程度将逐步提高；塑料制件及模具的3D设计与成型过程的3D分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用 CAD系统的发展趋势 21世纪市场要求高质量、低成本的产品，并且要求对各种不同的市场需求作出快速的反应。 新一代模具软件以立体的思想、直观的感觉来设计模具结构，所生成的三维结构信息能方便地用于模具可制造性评价和数控加工，这就要求模具软件在三维参数化特征造型、成型过程模拟、数控加工过程仿真及信息交流和组织与管理方面达到相当完善的程度并有较高集成化水平。衡量软件集成化程度的高低，不仅要看功能模块是否齐全，而且要看这些功能模块是否共用同一数据模型，是否以统一的方式形成全局动态数据库，实现信息的综合管理与共享，以支持模具设计、制造、装配、检验、测试及投产的全过程。CAD/CAE/CAM技术的专业化程度显著提高 任何一种模具软件不可能包罗万象，完全能适应不同的模具产品、不同生产企业的需求,这就要求有针对性的开发专用模具CAD/CAE/CAM系统软件.随着模具工业的快速发展，各大主要软件开发商和有独立科研实力的企业已经开始有针对性地开发专用模具CAD/CAM实用软件系统，并取得了巨大的经济效益。如：专用的塑料注射模系统Moldflow，法国Misslelsoftware公司的注射模专用软件TopMold和级进模专用软件TopProgress、日本UNISYS株式会社的塑料模设计和制造系统CADCEUS等。这些专用注塑模具软件的产生，大大的提高了模具设计人员的工作效率。 2)注塑模具CAD/CAE/CAM技术的标准化势在必行 标准化模具 CAD/CAM系统可建立标准零件数据库、非标准零件数据库和模具参数数据库。标准零件库中的零件在模具CAD设计中可以随时调用，并采用GT(Group Technology，成组技术)生产。非标准零件库中存放的零件，虽然与设计所需结构不尽相同，但利用系统自身的建模技术可以方便地进行修改，从而加快设计过程，使典型模具结构库在参数化设计的基础上实现数据的传递、转化成为企业之间、企业与客户之间、软件之间、软件与设备之间进行信息传递的最大障碍。在模具CAD/CAE/CAM软件系统中也存在这样的问题，为保障数据在传递、转化的过程中不丢失，建立数据转换的标准显得非常重要，这样可以模具CAD/CAE/ CAM软件系统内部的信息交流成为整体，从而真正意义上实现了模具制造信息传递的畅通。 3)注塑模具CAD/CAE/CAM技术的集成化是必然趋势 模具CAD/CAE/CAM技术与GT、CE(Concurrent Engineering)、CAE、CAPP(Computer Aided Process Planning)、PDM(Product Data Management)等技术密切相连，组成一个有机的整体，建立一个统一的全局模具产品数据模型，在模具开发、模具设计中，提供全部的信息，使信息共享、交换处理和反馈，它综合了计算机技术，系统集成技术，并行技术和管理技术，最终将发展成为 CIMS(Computer Integrated Manufacture System，计算机集成制造系统)。 4)智能技术将使注塑模具CAD/CAE/C