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生产制造六大素 一、六要素的内容 1、员工环境和参与 2、工作场地组织 3、质量 4、生产可运行性 5、物料移动 6、流畅生产 二、六要素之间的相互关系 三、六要素的定义 1、生产制造要素——生产流畅 ◆定义：是一个基于时间的过程，它移动物料按照用户要求的速度不间断地通过生产线，并且能迅速的把原材料变成成品。 ◆关注：①、产品生产周期（TP/CT），它是衡量流畅生产的一项指标；是指从接收原材料到产品发运所花费的最长时间路径（关键路径）。 ②、价值流程分析。 ③、生产流程分析。 ④、客户节拍。 ⑤、人工平衡。 ◆目的：以符合要求的质量和价值的产品迅速响应用户的要求，并且在这一过程中能够安全和高效率的使用制造资源。 2、生产制造要素——员工环境和参与 ◆定义：使公司内所有人员像一个团队一样工作，以不断改进实现目标。 ◆关注：①、企业信仰和价值观 ②、团队管理法、自然工作组 ③、岗位轮换和多技能 ④、表彰系统 ⑤、合理化建议 ⑥、健康与安全 ⑦、教育与培训 ⑧、交流与沟通 ◆目的： ①、员工健康和安全生产 ②、提高产品的质量服务 ③、提高产品的竞争力 ④、增强工作保障 ⑤、实现持续改进、消除浪费 ⑥、提高解决问题的能力 ⑦、通过多功能和被授权的团队对用户的需求做出响应 三、生产制造要素——现场组织 ◆定义：是消除浪费和进行持续改进的基础，它为操作人员提供了一个安全、清洁和组织有序的工作环境，使非增值时间减到最小程度。 ◆关注：5S ☆清理：清楚什么需要，什么不需要。 ☆整理：整理并保存需要的物品。 ☆清洁：明确每人职责，使问题暴露。 ☆维护：制定书面程序、明确每人的职责、定期和突击检查。 ☆自律：持续不断改进。 ◆目的： 工作场地组织提供了一个容易理解的氛围。眼光一扫就能够观察到生产中的不正常情况；工作场地组织并不仅仅是清洁，而且要消除浪费并作为持续不断改进的基础。它为操作工人提供了一个安全清洁和组织有序的工作环境，也有助于操作者和机器以及操作者之间的相互协调。 使非增值时间减到最小程度；工作场地组织也有助于迅速的作出正确的决定。 四、生产制造要素——生产可运行性相互作用 ——、制定有计划的、预防性的维护计划以提高机器的有效运行时间。 ——、安装显示机器运行状态信号系统并进行合理的主动维护。 ——、实施快速调整换型技术以减少库存和促进同步流动能够更快的对用户要求作出响应。 ——、提高机器加工能力，以确保能够稳定的生产符合质量要求的零件。 ◆目的：确保由于设备停顿和所有其他形式的生产损失时间而导致的产品流畅中断时间减到最小，使得、材料能够有效的移动并进行生产。 五、生产制造要素——质量系统 六、生产制造要素——物料移动 ◆定义：一种有效的原材料移动到生产线各环节，使用户要求的供货数量得到保证。 谢谢！ * 南昌江铃集团协和传动技术有限责任公司 NanChang JMCG Concord Transmission Technic Co., Ltd 流畅生产 工作场地组织 物料移动 质量 员工环境和参与 生产可运行性 效益 基础 流畅生产保证 目标 1、生产定时报表 5、工位器具和操作准备 4、快速反映 3、快速换型 2、计划性维护 最大限度减少停机时间 （包括设备故障时间和其他 损失时间） 客户保护/提高售后服务 测量系统分析 质量/程序文件 解决问题方法/实验设计（DOE） 内审 质量系统要求 改进程序 供应商质量管理 领导层的承诺 质 量 成 本 质量改进 质量控制 质量计划 作业指导书 产品质量先期策划及控制计划（APQP） 工艺控制/防错/SPC 潜在失效模式及后果分析（D/PFMEA)） 质量记录/数理信计 稳定生产设备状态 生产件批准程序（PPAP） 流动方案 数据 收集 地址系统 超大库存（大件库存） 物料搬运路线/内部移动系统 小批量周转箱计划/上料方法 物料计划（出售/进货）/外部移动系统 * * * 南昌江铃集团协和传动技术有限责任公司 NanChang JMCG Concord Transmission Technic Co., Ltd