降低现场成本及涂布不良对策103050827-财团法人塑胶工业技术.docVIP

『可視化』解決塗佈外觀品質、 降低現場成本 及 塗裝不良對策 = 實地示範簡易設備、擊退塗佈現場灰塵問題 = ※研討會概要(株)退休塗裝專家 平田政司 先生來台，平田政司 先生從事塗佈技術研究開發應用多年，並擔任多個公司顧問，負責解決塗裝不良問題，此次研討會除說明如何即時發現塗裝不良問題，並在現場實地示範如何使用簡易設備，及時發現塗裝現場不良問題，另外在塗裝工場中常被灰塵所苦惱的狀況，會介紹其改善方法，並針對塗裝不良發生時，提供可解決的對策！ ※議程表※ 09：0-09：0 報到 1、「可視化」解決公司塗裝不良的問題 1-1、讓損失金額明朗化 1-2、得到如何的改善效果？ 2、「可視化」發現不良的發生狀況 2-1、檢查記錄的查檢表 2-2、指數量化 → 收益率、不良率、重工率 2-3、目標設定的重點 → 損失金額的計算 2-4、不良狀況的「可視化」 → 圖表的作法 3、如何以「可視化」找出不良發生的部份？ 3-1、以「可視化」作為工具，找出不良原因 介紹以「可視化技術」找出因周遭環境的生活用品所產生的垃圾、灰塵問題 現場實地操作可視化裝置，展現實際效果： 3-2、塗裝現場的『可視化』事例介紹 氣流的可視化、 浮游灰塵的可視化、 塗裝前被塗物的表面附著灰塵的可視化、 噴槍噴塗時，溶劑塗料中灰塵的可視化、 帶電灰塵的可視化、 使用雷射可視化裝置發現灰塵的影片介紹 3-3、令人吃驚的具體對策事例介紹 4、對策推動狀況的『可視化』、情報共有化的方法 →透過對策推動狀況的『可視化』得到加乘效果，並提高改善速度 5、塗裝現場的灰塵、異物對策 ● 何謂『可視化』？就是將無法看見的東西變得看得見，便於觀察到平常的塗裝現場， 若能觀察到現場狀況，就能採取解決方案！ ● 解決灰塵異物對策推進方案的領導任務為「決策」與「制定方向」及「集結能量」 ● 問題共享化為解決的最佳捷徑。其最佳使用方法為『可視化』！ ※講師簡介※ 講者 學歷及工作經歷 平田 政司　（Mr.Seiji Hirata） 現任：平田技術士事務所 經歷 1981年　大洋製鋼（株）「現：日鐵鋼板」入社　預塗鋼板（Pre-coated steel sheets）品質保証 1988年　大金工業（株）入社　沖壓產品（Stamping Products）資材、工程管理、営業 1990年　日立金屬（株）入社　鋁圈（Aluminum Wheel）的塗装技術 1991年　Ａ汽車規格　高耐食性粉體塗裝鋁圈（Aluminum Wheel）開發 1991年　Ａ汽車規格 北美高耐蝕性透明塗裝鋁圈（Aluminum Wheel）開發 1993年　Ｂ汽車規格　鎳鉻鍍層鋁圈（Nickel Chrome Plating Aluminum Wheel）開發 1996年　ISO9002品質内部監査員 1997年　合金鋁圈（Alloy Wheels）粉體塗裝產線建設 1997年　Ｂ汽車規格 鋁圈（Aluminum Wheel）塗装規格、銹蜜試驗方法開發 1999年　日立製作所 技術講座「塗装技術」講師、以降隔年開催 1999年　特許第2,677,473号 （PMMA粉體塗料塗裝鋁圈（Aluminum Wheel））發明協會 「發明獎勵賞」受賞 1999年　日立金屬子會社　ＭＤ Player機身鎂塗裝技術支援 2000年　Ｃ汽車規格 高意匠金屬調塗裝鋁圈（Aluminum Wheel）開發 2000年　ISO14001環境内部監査員　 2001年　QS9000品質内部監査員 2001年　特許第2,677,473號呈内特許證照 2002年　技術士協同組合　技術士受驗講座「金屬部門」「綜合技術監理部門」講師 2002年　Ａ、Ｂ、Ｄ汽車規格　高意匠金屬調塗裝鋁圈（Aluminum Wheel）開發 2003年　日本規格協会「高意匠塗装條件的最適化」タグチメソッド事例発表 2003年　鋁圈（Aluminum Wheel）高意匠塗裝產線建設 2004年　ISO9001品質内部監査員 2004年　無鉻（Chromium-Free）前處理的開發與產線建設 2004年　特許第2,677,473號美呈特許證照 2005年　平田技術士事務所　開業 著作 ◎「事例に学ぶトレードオフを勝ち抜くための総合技術監理のテクニック　リスクマネジメントの すすめ」地人書館　共著　（八重洲ブックセンター科学部門第５位） ◎「技術士第二次　総合技術監理部門必勝対策　青本の徹底研究」通商産業研究社　共著（八重洲 ブックセンター科学部門第４位） ◎「演習で学ぶ技術士試験適性科目徹底対策」地人書館　共著 ◎「ものづくり現場の微粒子ゴミ対策」日刊