第1单元钳工基本操作课题3选读.pptxVIP

课题３　锯　　削;课题３　锯　　削;一、锯削工具及使用方法;１．锯弓 锯弓用来张紧锯条，分为固定式和可调式两种，常用的是可调式。锯弓主要包括活动锯身、定位销、固定锯身、锯弓握把、安装销和翼形螺母等６个组成部分。如图１－２１所示为可调式锯弓实物外形。;２．锯条 （１）分类。根据锯齿的牙距大小锯条可以分为粗齿、中齿和细齿３种，最常用的长度规格为３００ｍｍ，如图１－２２所示。;（２）选用。锯削时要正确选用锯条，工件愈薄，锯条的锯齿应该愈小，必须保证有３个齿以上同时与工件接触而进行锯削。此外，材料愈硬，锯齿也该愈小。锯条的选择可参照表１－３。;（３）安装。按加工需要，锯条可装成直向的或横向的，且锯齿的齿尖方向要向前，不能反装。锯条的绷紧程度要适当，若过紧，锯条会因受力而失去弹性，锯削时稍有弯曲，就会崩断；若过松，锯削时不但容易弯曲造成折断，而且锯缝易歪斜。;３．台虎钳 台虎钳又称台钳，是用来夹持工件的工具。台虎钳的外形及结构图如图１－２３所示。;（１）分类。常用的台虎钳有固定式和回转式两种，其中以固定式最为常见，台虎钳规格用钳口的宽度表示，有１００ｍｍ、１２５ｍｍ、１５０ｍｍ等。 （２）安装。台虎钳在安装时，必须使固定钳身的工作面处于钳台边缘以外，钳台的高度以８００～９００ｍｍ为宜;技能提示;二、锯削操作方法;（２）站立姿势。如图１－２５所示，两脚站稳；左脚跨前半步，膝部自然并稍弯曲；右脚稍向后，右腿伸直；两脚均不要过分用力，身体自然稍前倾。双手握手锯放在工件上，左臂略弯曲，右臂与锯削方向基本保持平行。;（３）拉锯姿势。向前锯削时，身体与手锯一起向前运动。此时，右腿伸直向前倾，身体也随之前倾，重心移至左腿上，左膝盖弯曲；随着手锯行程的增大，身体前倾角度也随之增大；当手锯推至锯条长度的３／４时身体停止运动，手锯准备回程。 （４）锯削运动。锯弓的运动有上下摆动和直线运动两种。上下摆动运动就是手锯前推时，身体稍前倾，双手前推手锯时，左手上翘，右手下压；回程时右手上抬，左手自然跟回。上下摆动方式较为省力，除锯削管材、薄板材和要求锯缝平直时采用直线式运动外，其余锯削都可采用上下摆动式运动。;２．操作方法 （１）工件夹持。工件一般可任意夹在钳口的左右侧，锯缝应尽量靠近钳口且与侧面保持平行，以方便操作。同时，注意锯削线离钳口不要过远，以免锯削时工件振动。另外，工件夹持要紧固，但也要防止因夹紧力过大使工件变形。 （２）起锯方法。起锯分远起锯和近起锯两种方法，如图１－２６所示。起锯时为保证在工件的正确位置上起锯，可用左手拇指靠住锯条；起锯时，加的压力要小，往复行程要短，速度要慢，起锯角度α约为１５°。一般工件都可以采用近起锯，管状工件可以采用远起锯。;二、锯削操作方法;３．注意事项 （１）锯削速度以２０～４０次／ｍｉｎ为宜，锯削软材料可快些；硬材料可慢些。 （２）锯削时应使锯保持水平，推锯前进时发生锯削作用，而拉锯后退时不发生锯削作用。锯削时应尽量利用锯条的全长，一次往复的距离不小于锯条全长的２／３。 （３）锯削硬材料压力可大些，否则锯齿不易切入，造成打滑；锯削软材料，压力要稍小些，否则锯齿切入过深会发生咬住现象。当工件快锯断时，推锯压力要轻，速度要慢，行程要短。 （４）锯削中的断条原因和安全规则如表１－４所示。;　（５）锯削时，为了减小摩擦可在锯缝处滴少许损耗系统用油（机油），如发生锯齿崩裂现象，应立即停锯并取出锯条，将锯齿崩裂后的二三个齿磨斜即可继续使用，如图１－２７所示。;４．各种常见材料的锯削方法 （１）薄板料的锯削。锯削时应尽量从较宽的一面锯削，当只能从窄面上锯削时，为防止薄板料的损坏或变形，应该把它夹在两块木板之间，然后连同木板一起锯下，如图１－２８所示。;（２）棒料的锯削。锯削时可以从一个方向锯到底，也可以从几个不同的方向锯下，当锯到一定的深度时再用手掰断。前者可以使锯缝的端面平整，而后者则较为粗糙。 （３）管料的锯削。锯削时应该先在管料的表面划出垂直于轴线的锯削线，然后用两块Ｖ形木块将其夹起（见图１－２９（ａ））。当锯削到管料内壁时，应该把管料向推锯方向转过一个角度，并沿着原来的锯缝继续锯削到内壁处。如此不断地转锯下去，直到锯断为止，如图１－２９（ｂ）所示。;（４）深缝锯削。锯削过程中经常出现锯缝深度大于锯弓高度的情况，此时可将锯条转过９０°再重新安装，使锯弓在工件的外侧；或转过１８０°，锯弓放置在工件??部，然后继续进行锯削，如图１－３０所示。;薄板料和管料的锯削为什么要用木块来夹持？;技能训练;二、器材准备 游标卡尺、游标高度尺、角尺、锯弓及扁油刷各一把；划线工具一套；Ｖ 形块一对；锯条若 干；３５ｍｍ×５０ｍｍ圆料一块。 三、实训步骤 （１）按照图样检查毛坯，划锯削线，最后经复检无误后打样冲眼。 （２）锯削四方体，达到尺寸３０