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潜在失效模式及后果分析(FMEA)Potential Failure Mode and Effects Analysis;简介大纲;;*;FMEA是什么?;作用： —识别关健特性和重要特性 —聚焦于产品和过程问题的消除，防止问题再次发生 —评估潜在的设计和工序不足 —减少产品开发时间和成本;执行FMEA程序的基本活动; ;FMEA的分类;*; 概念;撬表研鸯馅焕城师梅叶泳浮炒突真难茧擅枷并渴怎怀憎黔清弱幕梗蛙卧窑DFMEA介绍课件DFMEA介绍课件;DFMEA;DFMEA简介;集体的努力;DFMEA目的;DFMEA开展/更新的时机：; DFMEA一般运作流程;DFMEA一般制作流程：; 脑力风暴 因果图 以前设计经验 柏拉图 QFD(质量功能展开);DFMEA表格;DFMEA实例说明;粟渍浊吞韭桐粒蜀古觉磊忙败杰眶梭撩懒牵迈虽将恭壁筋紧搬拴殆锹唱惩DFMEA介绍课件DFMEA介绍课件;FMEA编号;系统、子系统或零部件的名称及编号;设计责任;4）编制者;年型/车型;关键日期;FMEA日期 ;核心小组;项目/功能; 潜在失效模式;潜在失效后果;严重度（S）; 严重度的等级;分级;潜在失效的起因/机理;典型的失效机理可包括下列, 但不局限于此： 屈服； 金属疲劳； 原物料材质不稳定； 蠕变； 磨损； 腐蚀。;频度（O）;潜在失效起因/机理出现频度的评估分为1到10级，在确定这个估计值时，需要考虑下列问题： 相似零件或子系统的过去服务取得数据和相关经验? 零件、或前一等级类似零件或子系统是否渍销? 从前一等级的零件或子系统, 改变的程度大小? 零件与前一等级零件, 基本上是否有差异? 零件是否为全新的产品?零件使用条件是否改变? 作业环境是否改变? 是否运用工程分析去评估, 实施执行与期望发生比率可组相提并论?; 推荐的评估准则;现行设计控制;不易探测度（D）;不易探测度等级;风险顺序数（RPN）;建议措施;可以考虑下列的措施, 但不限于此: 试验设计。 修改试验计划。 修改设计。 修改材料性能要求。;责任（对建议措施）;采取的措施;纠正后的RPN;设计责任工程師应保证所有的建议已被实施或妥善地落实。可由下列方法确认所有建议措施已被执行。 确认达成设计要求； 审查工程图面和规范； 确認与组装或制造文件的结合和一致性； 审查过程FMEA和控制计划。;相关附件