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关于大体积混凝土施工温度及裂缝控制摘要：大体积混凝土施工控制主要控制水泥水化引起的内外温差造成的应力裂缝，如要保证混凝土不开裂，就需要从采取技术措施和原材料选择及施工温度等方面做好充分的准备工作。 关键词：大体积混凝土 施工 温度 裂缝 引言 大体积混凝土广泛应用在水工建筑物和工民建工程中，近几年在桥梁基础中也经常应用。现在以保定市东风路跨京港澳高速公路桥梁工程中主桥8#承台为例，简单介绍一下关于大体积混凝土施工温度和收缩裂缝的控制情况。 工程概况：主桥8#承台为大体积钢筋混凝土承台，平面设计为哑铃型，其长为66.5米，其哑铃两头宽度为14.5米，哑铃杆宽度为6.5米,厚度为4米，混凝土筑注量为2911m3，采用商品混凝土浇筑。 一、原材料的选择 （1）水泥：大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，致使混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，普通硅酸盐水泥水化热较高，所以选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥配制混凝土，水泥标号为525#。 （2）粗骨料：选用级配良好、粒径为5-25mm、含泥量不大于1%的碎石配制的混凝土，这样可以减少用水量及水泥用量，从而降低水泥水化热。 （3）细骨料：选用平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%的中砂。这样也可以相应减少水泥用量，降低水泥水化热，并可减少混凝土收缩。 （4）粉煤灰：由于采用商品混凝土泵送浇筑方式，掺加适量的粉煤灰。 （5）外加剂：选用减水剂，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。具体用量以商品混凝土站根据经验控制 二、现场准备工作 （1）在基础内部预埋冷却水管，检查密闭性，保证能通入循环冷却水，强制降低混凝土水化热温度。 （2）提前准备好浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等。测温点的布置须符合要求，测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温线有2根(即不同长度的测温线)，在线的端用胶带做上标记，便于区分深度。测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。 （3）承台模板采用钢模板，拼缝采用封胶带密贴，立模前进行打磨涂脱模剂。 （4）项目经理部与建设单位及电力部门联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。 （5）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。 三、混凝土浇筑过程中的控制 （1）在混凝土浇筑过程中应进行混凝土浇筑温度的监测，同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。如原材料温度过高，可采用骨料预冷（必要时采用二次风冷或水冷加风冷）、加冰、加冷水拌和混凝土等措施，控制混凝土出机口温度。 （2）采取分层或分块浇筑大体积混凝土，合理设置水平或垂直施工缝，或在适当的位置设置施工后浇带，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，防止水化热的积聚，减少温度应力。 （3）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置1～2台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.5米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外2～4台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。 （4）混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3～5h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于相关规定。 （5）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。 四、混凝土的养护及测温 在养护过程中应进行混凝土承台升降温、内外温差、降温速度及环境温度等监测。这些监测结果能及时反馈现场大体积混凝土承台内温度变化的实际情况，以及所采用的施工技术措施的效果，为工程技术人员及时采取温控对策提供科学依据。 测温由专职人员负责，分三班轮流测。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交接班记录。 （3）测温工作应连续进行，每测一次，需持续测温及混凝土强度达到时间，强度经技术部门同意后方可停止测温。 （4）测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措。 （5）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖二层草席，然后在上面覆一层塑料薄膜。 （6）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保