乳胶体系流延片叠层制备ZnO压敏陶瓷材料研究.PDF

第5期 微细Jj~-r技术 № ．5 2008年 10月 MICROFABRICATION TECHNOLOGY Oct．，2008 文章编号：1003—8213(2008)05—0027—03 乳胶体系流延片叠层制备 ZnO压敏陶瓷材料研究 华伟刚，张 鹤，贺 艳，崔学民 (广西大学 化学化工学院，南宁 530004) 摘要：以水性乳胶作为粘结剂，利用水基流延工艺成功制备 出强度高、韧性好、结构均匀、可在室温下叠层的zn0生 带材料；借用乳胶粘结剂对压力敏感的胶粘特性，室温下叠层制备 了多层片式ZnO压敏材料坯体，烧结后该坯体的 相对密度最大可到达99．58％，压敏场强随着烧结温度的升高而下降，漏电流最小为O．3 A，明显优于干压工艺制 备的ZnO材料的烧结性能和压敏性能。 关 键 词：LOM(1aminatedobjectmanufacturing)；苯丙乳胶；压敏胶粘特性；ZnO 中图分类号：TN304．82 文献标识码：A 本实验采用的流延成型设备为 LYJ系列膜带式流延机 ， 1 引言 它主要用于制浆后在膜带上流延并干燥成型的工艺 ，广泛应 用于电子陶瓷等领域的研究开发及实验，它主要是由传动装 片式叠层压敏电阻器 (multilavervaristor，简称 MLv)制 置和流延装置构成，机头为双刮刀结构。流延机的流延厚度 造工艺的一个关键技术是层片叠加。在这个过程中，热压工 为 0～3mm，该设备的主要技术参数见表 1。 艺是最常用的方法 ，它利用流延片粘结剂的热塑性，在较高的 温度和压力下，使粘结剂发生塑性流动 ，通过陶瓷颗粒在层间 表 1 流延机主要技术参数 界面处发生重排、穿插实现叠层。但 目前流延工艺大都是有 技术参数 规格 机溶剂体系，如甲苯、二甲苯等，它们易燃且具有一定的毒性 ， 流延宽度 ／mm O～l6 易导致生产条件恶化 ，造成环境污染 ，而且成本也较高_l J。 流延有效长度 ／cm 0～10O 因此，水基流延工艺是今后的发展趋势。 膜带 100om x200 mm x100um 目前 ，最有前途的水基流延体系是以水性乳胶作为粘结 传送速度 ／(m·min ) 0．1～0．8 剂的浆料体系；而水性乳胶常常被用来作为压力敏感胶粘剂， 即当压敏胶粘剂与被粘物接触后 ，只要施加一定的压力，就会 浸润被粘表面并且产生较强的粘结强度。如果能利用水基流 3 实验结果与讨论 延工艺所用乳胶粘结剂本身的压敏胶粘性进行叠层，那么就 3．1 流延生带材料的性能 可以简化工艺 ，同时还可减少有机物的带入量_3I4J。笔者前 本实验采用的苯丙乳胶实际上并不适合作为压敏胶粘 期研究已经证明该思路是可行的。 剂，因为该乳胶玻璃化温度较高，在273K左右 ，而最适合做 本文主要研究了乳胶粘结剂体系水基流延工艺制备ZnO 压敏胶粘剂的乳