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浅议提高跳汰机入洗脏杂煤工艺及应用摘要：本文通过对跳汰机操作工艺的分析，寻找操作工艺缺陷，并提出调整工艺方案。从而实现设备安全高效运行，提高工作效率，确保精煤产品质量，降低环境污染。 关键词：跳汰机 入洗脏杂煤工艺 调整工艺 0 引言 目前，随着用户对煤质要求的不断提高，煤炭行业跳汰机得到了普遍应用。如何提高跳汰机入脏杂煤工艺的问题，也是保证煤质、提高效率、促进企业可持续发展的方向。 1 存在主要问题 由于煤矿井下地质条件复杂，生产环节多，煤质变化大，原煤中的杂物多，大都集中到地面来处理，生产出来的入洗原煤是筛上物和筛下物的混合物。合格物料筛下物，基本满足要求，主要是筛上物入跳汰洗选的块煤变化大，入料煤块度的大幅度变化，无法保证产品质量，需要重新调整、确定跳汰机操作工艺制度，以完成最佳洗选效果。实现效益的最大化。 2 工艺操作方案调整 2.1 确定跳汰机操作工艺制度的分析 跳汰机工艺效果的优劣，在很大程度上取决于操作工艺制度，跳汰机的调整就是要根据入料煤性质的变化，探索风、水、给煤量、重产物排放等诸多因素之间的搭配效果。当然，跳汰机工艺效果的优劣，应以跳汰机机械、电气控制设计合理、性能平稳为前提。 跳汰机选煤的分选效果，宏观上取决于分层和排料两个因素，其中排料包括通过排料和透筛排料，微观上取决于原煤的密度和粒度两个因素，跳汰选煤的过程就是通过操作调整如何突出密度对分选的主导作用，而尽可能减少粒度对分选的干扰作用。 2.2 跳汰机床层的作用 如何使用床层处于有利分选的工作状态，是跳汰机操作工艺制度的核心，跳汰分选的过程就是煤矸分层分离的过程，分层效果是分选效果的基础，床层状态决定其按密度分选的效果。一般情况下，厚的床层工作较为稳定，便于操作，但因松散所需时间较长，设备处理能力将被降低，在风压、风量满足床层松散度的情况下，可适当增大床层，保证实现好的洗选效果，减薄床层，分层速度快，能增强吸啜作用，有利于不分级物料分选，容易造成细粒精煤透筛而造成损失，对分级物料的分选必须减弱吸啜作用。 2.3 入料煤质分析 表一 50～6mm原煤筛分组成综合表 ■ 从入料煤筛分试验表可以知道：入料中50mm以上，特别是100mm以上大块较多，含量超过40.11%，灰分75.10%，这是需要排除的矸石，这对形成好的跳汰床层不利，细粒精煤很容易因吸啜作用过强透筛或进入矸石床层而排入矸石产品中。另一方面由于大块多，导致电控系统依浮标检测床层信号不准，造成短时过排或少排现象，不能实现“等容排料”，使床层不稳定，影响洗煤效果。6mm以下产品灰分39.27%，基本满足产品要求。 例如：平煤股份十矿选煤厂属矿井型动力选煤厂，年设计处理原煤180万吨，2009年12月正式投产。主要任务是完成对平煤股份十矿戊组高灰煤降灰，同时兼顾己组煤筛上物（50～35mm）及丁组煤的分选降灰，达到商品煤灰分28～32%的质量要求。主洗工艺采用原煤50mm分级，+50mm块煤手选后破碎至-50mm；准备至50mm以下的原煤经6mm分级，-6mm的末原煤通过末煤带式输送机收集后直接掺入商品煤。50～6mm的筛上物通过链式给煤机给入跳汰机进行洗选，洗选出精煤、中煤（预留出中煤的可能）、矸石。中煤、矸石经斗式脱水提升机后，中煤掺入商品煤，矸石进入矸石仓。煤泥水经粗煤泥回收后，采用加压过滤机回收细煤泥。 由于平煤股份十矿井下条件复杂，煤质变化大，原煤中的杂物多，含矸率高，灰分高，所以入洗原煤是灰分在55-70%的脏杂煤和煤楼筛上物的混合物，小于6mm的末原煤灰分变化不大，基本满足要求，主要是6mm以上入跳汰洗选的块煤变化大，入料煤性质的大幅度变化，无法保证产品煤质量，需要重新调整、确定跳汰机操作工艺。 根据现场检查和生产经验，入洗杂煤的理论分选密度在1.85g/cm3左右，±含量10～20%，居中等可选煤、精煤数量效率应达到94%。 2.4 入洗脏杂煤跳汰工艺制度的调整 方案： 第一，安装除大块和除杂设备。在原煤给煤机处加200mm×200mm的除大块机和除杂物机，除去入料中的大块和部分杂物，在煤流的上级安装除大块机;在跳汰机入料口安装除杂设施，同时定期清理床层和杂物，尽量做到减少特大快和杂物对洗煤效果的影响。 第二，在保证给煤量同时，通过调整风水搭配关系和跳汰参数，保证跳汰床层的松散度，并最大限度减弱吸啜作用，降低细颗粒煤块对矸石的污染。提高精煤数量效率。具体参数调整见表二。 第三，建立资源再生利用系统，保证物料的可再生利用及水资源的再利用，以达到环保节能的的目的。 3 经济效益 通过将脏杂煤进行入洗，节约了资源，减少了资源浪费，降低了对环境的污染。 入洗脏杂煤和筛上物时，排矸量达到4