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浅议水泥生产线纯低温余热发电安装施工技术【摘要】介绍了余热发电的概况，利用途径和主要发展模式。从公司施工的纯低温余热发电安装工程项目的设备性能参数及系统工艺流程、工程施工特点、施工流程及注意事项术等方面进行详细描述，以提高施工技术人员对余热发电施工水平。 【关键词】施工技术；纯低温；余热发电 0.前言 余热发电是利用生产过程中多余的热能转换为电能的技术。余热发电不仅节能，还有利于环境保护。余热发电的重要设备是余热锅炉。它利用废气、 废液等工质中的热或可燃质作热源，生产蒸汽用于发电。由于工质温度不高，故锅炉体积大，耗用金属多。用于发电的余热主要有：高温烟气余热，化学反应余热，废气、废液余热，低温余热（低于200℃）等。中国水泥窑余热发电技术经过近十余年的发展有了长足的进步，现已接近国际先进水平。诞生了各种各样的并能满足不同窑型要求的发电系统。在未来相当长的时期内， 中国水泥窑余热发电技术的发展趋势主要集中于以下几个方面： 余热发电窑、预分解窑及预热器窑、立窑厂。随着余热发电的技术日益成熟，国家对能源的重视，对节能减排的扶持，越来越多的可利用余热的企业都意识到了余热发电所带来的效益。对发展余热发电项目持积极态度。但限于项目投资资金大，技术复杂，致使很多企业想上项目可最终因为资金技术的原因没有上成。鉴于这种情况 现在国内涌现出不少专业的节能服务公司采用EMC（合同能源管理）模式来投资余热发电，即由节能公司投资资金和采购所需设备，技术来为企业建设余热发电项目，项目产生效益后在效益里回收投资的模式。这种模式即解决了企业资金不足技术不足的缺点，也使的平时废弃的烟气，尾气，余热得到合理的利用。同时也使得节能公司的资金得到合理的运转，这种双赢模式的合作在余热发电项目上越来越受到欢迎。 我公司承建的冀东水泥股份有限公司丰润三期3×5000t/d水泥熟料生产线配套11600kW＋23800kW纯低温余热发电安装工程项目，是利用水泥生产过程中产生的废气余热，不需补充燃料，不增加新的烟气排放，并且符合国家节能减排政策和重点扶持的朝阳产业项目。此工程项目每条生产线设置两台高效余热锅炉，AQC锅炉（窑头）和PH锅炉（窑尾），三条生产线，总共六台锅炉，保证能够充分利用窑头、窑尾的纯低温废气余热，同时利用锅炉省煤器出口热水闪蒸技术，闪蒸出的饱和蒸汽作为汽轮机的补汽做功。 窑尾系单锅筒、强制循环水管锅炉（设两台强制循环泵），露天布置。安装高度在15米至42米之间，共有6根支柱支撑东西跨距7.05米，南北跨距13.73米，受热系统由一级过热器、四级蒸发器及汽包组成，蒸发器和过热器呈垂直并列分布。由于PH锅炉（预热器）出口废气还要用于原料烘干，所以锅炉采用卧式布置，强制循环，带汽包的主要结构，设置机械振打装置来解决废气的粉尘附着问题，无省煤器，只设蒸发器和过热器，从而确保出炉烟温达到200℃以上，以满足原料烘干。窑头AQC锅炉为自然循环锅炉，主要由省煤器、蒸发器、过热器、汽包等构成，呈垂直分布，采用自然沉降的除尘方式。安装高度在0米至18米之间。 1.设备性能参数及系统工艺流程 1.1 PH锅炉性能参数：型号QC380/370-39.02-1.28/337 额定蒸发量39t/h 额定蒸汽压力1.25MPa 额定蒸汽温度336℃ 给水温度182℃ 进口废气温度 337℃ 排烟温度221℃ 1.2 AQC锅炉性能参数：型号QC250/360-20-1.15/345 额定蒸发量20t/h 额定蒸汽压力1.15MPa 额定蒸汽温度345℃ 给水温度65.3℃ 进口废气温度360℃ 排烟温度 93.6℃ 1.3 12MW多级混压凝汽式汽轮机性能参数 型号NZ12-1.15/0.13 进汽压力1.15MPa 进汽温度334℃ 补汽压力0.13MPa 补汽温度107.1℃ 1.4系统工艺流程 蒸汽系统是利用窑尾预热器高温风管上的烟气，进入PH锅炉产生低温低压过热蒸汽，利用窑头篦冷机的热量，进入AQC锅炉产生低温低压过热蒸汽，将这两路蒸汽汇合后通过厂区蒸汽管道输至汽轮机，经1至8级做功后，与补汽混合。同时用AQC锅炉省煤器出口热水进入闪蒸器产生的低温蒸汽作为补汽，进入汽轮机经9级至11级压力级做功。给水系统是由中压给水泵将65℃热水打入AQC锅炉，经省煤器出口一部分进入闪蒸器，一部分进入PH锅炉，剩余的吸收AQC锅炉热量，产生过热蒸汽进入汽轮机。热力系统示意图如下： 热力系统示意图 2.工程施工特点 2.1锅炉吨位大，结构设计区别于电站锅炉 低温余热锅炉虽然用于发电，但属于工业锅炉的范畴，区别于我们以往施工的电站锅炉（流化床炉、煤粉炉等），在施工流程和锅