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浅议深基坑综合降排水技术摘要：总结了承压水对深基坑工程带来的危害，从防渗垂直帷幕、明沟排水、深井井点降水及盲沟排水等工艺论述了深基坑工程综合降排水施工技术。 关键词：深基坑 降排水 井点 明沟 盲沟 引言 在地下空间开发蓬勃发展的今天，承压水问题已成为地下工程中的老问题，同时随着工程数量及规模的提高，其面临风险控制和沉降控制等方面的挑战，其处理结果不仅停留在保证工程安全，且涉及到周边环境安全，本文对影响降排水工作影响因素进行认真分析，探索新的质量管理方法具有重要意义。 1.承压水对深基坑的危害 过量沉降。传统观念认为在基坑降排水施工时只要通过坑内设井等措施来按需降水则导致的沉降都在可接受范围内，但大量工程实例表明降排承压水导致了周围地层超标沉降并对周围建筑物及管线的正常使用带来的负面影响，因而在深基坑周围尤其是存在高标准建筑物的情况下为了保证其安全则必须采取以水位控制为前提，以沉降控制为中心的工作思路； 顶托破坏。顶托破坏的表现形式为坑底突涌，具体形式有坑底顶裂、坑底流砂以及坑底“沸腾”等形式，导致原因多为抗突涌的安全系数不足或地质探孔未完全封闭等因素； 开挖面突涌。其形成原因为围护结构缺陷导致开挖面以上渗漏，该种情况不仅出现于深基坑工程，在盾构、顶管施工中也时有发生。 异常管涌。即为开挖面下围护结构渗漏导致的坑底涌水现象，形成原因在于坑内外存在压差，一旦围护结果施工不当而起不到止水效果而导致的异常管涌现象； 有效应力丧失。基坑开挖过程即为总应力降低过程，其若未采取降压措施则其孔隙水压不会降低，最终必然导致有效应力降低，一旦抗突涌安全系数降低至1.0以下则土体有效应力将趋向于零，该种状态下土体颗粒处于悬浮状态而不能提供侧向抗力而产生大量腿脚位移，同时坑底土体的正常回弹叠加了承压水的顶托作用而使得基坑回弹量导致异常偏大，因而最终导致有明水涌出。 2.综合排水技术 2.1 防渗垂直帷幕 浆液配制。施工所用浆液一般采用砂浆搅拌机进行拌和，且每次搅拌时间不少于3min，水泥浆液制备完成则不可过久停置，一旦超过2h则应降级使用，且浆液在搅拌设备内应不停搅拌直至送浆； 桩机就位。一般利用起重机开动绞车将深层搅拌机移送到指定桩位，为保证桩位准确且对中误差小于5cm而一般采用定位卡，就位后应保证导向架与搅拌轴与地面垂直，其偏差度小于1%； 喷浆成桩。启动灰浆泵待浆液从喷嘴喷出后则可启动桩机向下旋转钻进以喷浆成桩，期间要求连续喷入水泥浆，并应控制钻机钻进速度以及喷浆压力和喷浆量等，待桩长达到设计长度或到达设计层位后应在原地喷浆0.5min后方可进行反转匀速提升使搅拌头自桩底反转匀速搅拌提升直至地面，过程中若搅拌头被粘土包裹则应及时清除； 重复钻进及提升。若喷浆量未达到设计量则应重复钻进搅拌及提升，若达到设计量则只需复搅而不用送浆。 2.2 明沟排水 若施工中止水帷幕局部漏水，或由于雨季施工导致大量地表水流入基坑等情况则应在基坑周围进行明沟排水，一般采取在护臂桩围檩上布置明沟，之后用水泵将坑内积水直接抽至围檩上部的集水箱内，之后通过管路将其排放至市政管网，明沟多采用砖砌方法，也可采用混凝土管等。 2.3 深井井点降水 该种工艺适合于渗透系数较大的砂类土，且降水深度及面积均较大的情况。首先应将钻机基础固定牢固，将钻机安放稳固、水平，以保证护孔管中心、磨盘中心及大钩成一垂线；护筒应埋设垂直，进入原状土体10-20cm，并将外围用粘土充填夯实； 钻进清孔。钻进过程中应保证泥浆比重在1.1-1.2，含沙量不超过12%，并应尽量采用地层自然造浆，为保证孔壁稳定也可部分采用人工造浆，钻进过程中若发现泥浆含沙量超过20%则应采用人工泥浆补充更换； 下井管。首先应按照设计井深将井管排列组合，在下管时应严格控制所有井底，并应保持井口标高一致，井管安设时应平稳入孔，并保证每节井管的端口要找平，井管间连接应完整无隙，为了保证井管不附着在井壁上而应在其上下各加一组扶正器，并保证环状填砾间隙度不小于200mm，采用过滤器应缝隙均匀并应洗刷干净； 填砾。泥浆稀释到设计要求后应调小泵量后将沙砾徐徐填入，沙砾采用加工砂，在填筑过程中应随填随测顶面高度，当填砾高度超过过滤器顶部高度后则应关泵提钻，在提钻过程中应继续填砾，以设计高度为准； 下泵试抽。将泵体安装平稳并保证泵轴垂直，之后将排水管基电源线连接到位后即可进行试抽水，抽水过程中应随时测定井内水位并观测孔内水位变化及流量。 试运行前应准确测定每个井内静止水位以合理安排抽水设备，若工期紧则可采用加大泵量或多开井的方法来降低水位。 2.4 盲沟及集水井辅助降水 如采用以上降排水措施基坑内仍有水溢出则可在底板下设置盲沟排水，其应在