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浅谈钢筋混凝土质量控制对策摘要：钢筋混凝土质量的好坏，决定着主体工程的质量。文章分析了钢筋混凝土出现质量问题的主要原因，探讨控制好钢筋混凝土质量的要点。 关键词：建筑工程 钢筋混凝土 质量控制 建筑工程中的钢筋混凝土质量必须控制好，只有这样才能保证整个建筑工程的安全，保证千家万户的安全。 1、钢筋混凝土出现质量问题的主要原因 1.1混凝土部分 支模时，由于底层支撑的地基土夯的不密实，浇注混凝土时，使受力的支撑发生沉降，成结构构件弯曲、变形而产生裂缝。支摸时的几何尺寸掌握的不好，造成梁、板的尺寸不符合设计要求，支的模板缝隙过大、孔洞不修补、振捣不密实、骨料配合比不准等原因，使混凝土出现蜂窝、麻面、露筋、孔洞等缺陷。 混凝土配合比不准、搅拌不均匀、模板内杂物清理不干净、木模板不浇水湿润，造成混凝土强度不足，搅拌混凝土前不试配，搅拌混凝土不计量，使用的外加剂不经试验，随意使用，甚至使用伪劣产品，掺用后起不到应起的作用，严重影响了混凝土的强度。混凝土浇注后，没有进行很好的养护（冬季保温，夏季浇水湿润），致使混凝土受冻或使水分蒸发过快，造成混凝土的强度不足或出现裂缝。 1.2钢筋部分 进入现场的钢筋材质与实验单不符；施工时钢筋绑扎不牢固，出现松动和位移，绑扎间距及保护层不符合要求；还有钢筋接头的形式不符合规定，搭接长度小于规定值等。焊接的质量差，使用的焊条品种，规格和质量不符合设计要求和规范规定，施工管理不善，粗心大意，有的操作人员不懂结构，盲施工。例如，在悬挑梁施工中，错将受力主筋倒放到下部或人为的踩到下部，现浇使钢筋不能起到其应起的作用，有的偷工减料，纵向受力钢筋的锚固长度不符合《规范》GBJl0—89的规定，人为的缩小直径和根数等，造成梁和支座处断裂、塌落事故。 2、控制好钢筋混凝土质量的要点 2.1加强工程监控 人的质量意识及组织机构的控制：所有施工管理人员以及施工人员，首先要学习、掌握好国家有关的规范规定，牢固树立百年大计、质量第一的思想，建立健全各种质量责任制，使其自觉的执行有关的质量要求及规定，确保施工的各个环节都能满足质量要求。同时要加强质量组织机构的控制，配备懂专业技术及责任心强的管理及施工人员，一经发现不称职、不合格者。要及时撤换，以确保施工质量。 2.2原材料的质量控制 钢筋在进料之前，应根据设计要求的钢筋规格和厂家提供的出厂质量证明书或试验单（包括化学成分分析和力学性能指标），在准备购进的钢筋中，按不同级别、规格的钢筋分别抽样作实验。在同一批钢筋中任意抽样，分别在每根截取拉伸、冷弯、化学分析试件各一根，每组拉伸、冷弯、化学分析试件各两根，送至国家认可的实验室去检验，钢筋抽样检验合格后，方可购进钢筋，以免不合格的材料入场。 钢筋混凝土工程所用的钢筋、水泥、沙子，石子等原材料必须按照国家规定，所有材料进入现场后，由现场见证人员见证取样后，送至国家认可资质的检测部门，做复检实验，合格后方可使用。 所有材料进入现场后，监理工程师应根据材料报验单上填写的不同级别，规格，数量的钢筋进行验收，现场监督人员也要认真检查和核对，对各种材料的试验单及合格证是否合格，各种指标是否符合要求，材料和试验单是否相符等，在确认无误后方可使用。 不合格的材料严禁用于工程上，一旦发现未经检验或试验不合格的材料使用到工程上，现场监督人员应立即制止，令其返工整改，对不听劝告或拒不整改者，责令其停工，并报上级有关部门处理。 2.3施工过程中的质量控制 在支模板前，做好模板设计，使其所支的模板具有足够的强度．刚度和稳定性，可靠的承受浇注混凝土的重量侧压力以及施工过程中所产生的其它荷载。另外，模板接缝应严密，不得漏浆。 在支模板前，做好底层的地基处理，遇到有松散回填土时，要夯实后方可支模，并使支撑点的底面积加大，以保证结构构件在浇注过程中，遇水不下沉、不变形。 在支模板时要做到接缝严密，不得跑浆、漏浆，同时要保证各种结构构件的形状，几何尺寸及相互位置得正确。 进场钢筋必须经过监理工程师验收合格之后，才能加工制作；圆钢筋进场之后，必须进行冷拉调直，以保证钢筋在结构中共同受力。钢筋在下料加工之前，首先应该计算锚固角长度，以免下料返工，浪费工料。在制作的过程中，要检查其符合规范要求之后，在下料加工。在钢筋绑扎的过程中，要严格按照国家的有关规范执行，做到材质、根数、直径．闻距，接头，绑扎位置，焊接等符合设计要求和规范规定。 钢筋经验收合格后，必须做好各个部位的隐蔽验收记录，并填写混凝土浇注申请表，经监理工程师同意并签字认可后，方可浇洼混凝土。 做好成品保护工作：做到认真检查，防止在施工的过程中人为踩踏，改变钢筋的正确位置；防止偷工减料，不按设计要求施工现象的发生。 严格