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采用亚铁法去除煤气洗涤水中总氰的 预处理应用与实践 齐娜梁平李俊成 (湖北海力环保科技有限公司 湖北武汉430000) 摘要：项目采用硫酸亚铁一絮凝法处理高浓度含氰 废水，寻找优化工艺条件。以进一步提高CN一的去除率． 反应pH为中性偏酸性条件。 亚铁法降总氰的最佳反应条件为：亚铁质量：总氰含量大 亚铁法除氰的药剂用量选择，应根据处理水质的特征选择合 于50：1(质量比)，有搅拌时反应时间短，随沉淀时间延长， 理的用量，与水中含的氰化物、碱度及其它杂志含量密切相关。 去除效果增大。反应过程中通过投加过量亚铁生成普鲁士 实际运行过程中亚铁法用量的选择应依据实验室的实验相应 蓝沉淀，由于实际反应过程中反应产物复杂，现场亚铁使 用量远远高于理论计算量．在酸性和碱性条件下，对总氰 运行过程中反应复杂，实际运行中往往亚铁含量远远高于理论投 去除效果均较高，去除率达到96％以上。工业应用结果 加量，为缩短沉降时间，建议投加助凝剂辅助沉降。 表明，出水中总氰由1500mg／L降至20—30mg／L，满足内 3亚铁法除氰工艺在煤气洗涤水中的应用 部工业循环水排放的标准。通过限制总量排放，保证总排 口迭标排放(总氰0．5mg／L)。 3．1某钢厂煤气洗涤水系统工艺参数 关键词：含氰废水；亚铁一絮凝法；沉淀时间 循环水量：700一1100m3／h，平均值800m弧。 保有水量：3700m3。 高炉煤气洗涤水是将从炼铁高炉炉顶出来的干式重力除尘 补充水量：小于5m3m。 器除尘后的荒煤气，在重力除尘器除掉50一60％的炉尘，用高炉煤3．2系统存在的问题 气洗涤水洗涤，通过洗涤塔和文氏管洗涤后成为净煤气，再送至 此系统由于补水量很少，系统浓缩倍率很高，盐分累积过快， 冶金厂做燃料使用。水与煤气在直接接触的过程中，煤气中的瓦 导致系统碱度过高，电导过高，pH过高。系统投运期间，加药设备 斯泥进入水中，水温升高，瓦斯泥中的矿物质微量溶于水中，煤气 仅有絮凝剂、阻垢分散剂投加装置，无其它加药设施。系统总氰高 中的酚、氰等有害物质也部分溶于水中。高炉煤气洗涤水经过絮 达1500m异，L，为减少高碱度及高电导煤气洗涤水对戴维锥积盐的 凝沉淀、阻垢分散等药剂处理后循环使用，由于原料引入及在循 影响、减少煤气中夹带盐分在TRT和后续发电设备的沉积，必须 环使用过程中盐分、重金属、氰等浓缩，使得煤气洗涤水在循环使 对系统置换大量水，在总氰很高的情况下，对环保造成很大威胁。 用过程中引起阀门积盐等现象。某钢厂煤气洗涤水因循环流程 如何降低外排水总氰成为首先解决的问题。鉴于现场实际情况考 短，浓缩快，洗涤塔为带压洗涤，所以系统盐分累积过快，影响到 虑，选取的除氰工艺为亚铁法。 正常生产，为保生产，每天必须外排部分水，补充适量新水，抑制 3．3除氰设施及工艺流程 盐分累积。因此，研究选用适当的化学处理技术对钢铁工业含锌 3．3．1斜板池一座(填料取掉)，填料下方开排水口：斜板池为亚铁 含氰废水进行处理，具有重要的现实意义。 及絮凝剂投药点，现场运行过程中因为无搅拌，所以反应时间较 长，原则上在搅拌充分的前提下，药剂投加完毕后20分钟，反应 本工艺根据原水水质特点：总氰1200一1600mg，L，锌离子 较充分。 2000m玑展开，采用亚铁一絮凝法，侧重对高浓度含氰废水的降 氰处理。结果表明，用亚铁法处理高浓度含氰废水，能有效去除氰 形成的大量铁氰络合物泥浆由斜板底部排出。 离子，为后续深度处理提供了条件。 3．3．2上清液收集池两座： 斜板反