设备管理心得.docx

本人从2004年自动化专业毕业至今，在设备维护、设备改造升级及管理领域工作10余年，期间经历了几家管理风格和软硬件完全不同的公司，从中学到了许多对设备管理有益的经验和方法，同时也发现了很多自身的很多不足，希望通过对这几家公司设备管理方式的横向对比，发掘出有益的管理经验和方法，对未来的工作有所启发。国企A设备管理优点和缺点：我从学校毕业后就到这家国企工作，在这家公司工作5年左右时间，主要工作是现场设备的维护和新设备的调试。先说这家公司设备管理方面的优点：一、因为是生产性企业，部门规定在上班时间工程师需要大部分时间在生产线解决现场问题；包括部长、工程师在内，在上班时间大部分时间待在净化间内，这样对现场存在的问题可以立刻做出反应，对现场问题的处理效率很高；二、整个工厂的管理很扁平，没有太多的组织结构，很多存在的问题可以很快得到解决，不存在各个部门来回扯皮的现象。三、设备技术团队具有一定的梯度；团队中有几位老工程师和老师傅，经验丰富，而且乐于助人，对新人的成长帮助较大，能够起到帮、扶、带的作用；再说下这家公司设备管理方面的问题：一、因为是国企，设备人员的晋升上面往往会和员工的资历挂勾，换句话说是论资排辈，而不能以能力做为晋升的主导因素；二、这是一家生产型主导的企业，管理层较为年轻，导致管理经验是不足的，在生产管理，设备管理等过程中会有一些不足之处，设备管理的不足之处主要是下面几个方面：1、设备人员的配置不足；当时每个工序负责设备维护的工程师有两人，在工厂投产初期并没有区分早中晚三班，但生产是三班倒的，造成中班和晚班没有维护工程师或者技术员在岗，设备问题无法得到及时处理，造成的另外一个问题就是离厂区近的工程师24小时ON CALL,造成生理和心理的压力特别巨大，很多受不了长时间的身心压力而离职；其实解决方法有三个：一是配备足够的维护人员，实行三班工作制，保证生产线设备问题可以得到及时的处理；二是如果工厂的规模不允许配备足够的人员，可以培养一专多能的技术人员，负责多个工序的设备维护，同时对这些技术人员实现三班工作制；三是对生产线的班组长进行设备维护方面的培训，使其可以处理经常发生的设备问题，工程师负责对这些班组长进行相关的技术培训，其实这就是经常讲的TPM，也就是全员生产维护;2、设备的改造升级能力不足；大部分工程师的工作职责是负责设备的日常维护，在设备的升级改造上面能力不足，经验不足，很多人不会使用AUTOCAD、Solidworks等工具软件，导致很多设备问题重复发生，没有得到彻底的解决；解决方法是对工程师进行培训或者招聘一些对设备升级改造经验比较丰富的工程师来做相关的工作；也只可以通过外包将一些问题解决掉，一劳永逸；3、没有建立完善的预防性维护制度；生产线的设备基本上是事后维修，造成非计划性停机较多；解决方法是对重要的设备进行预防性维护，建立起标准化的PM计划并做好相关的记录；同时对有一定使用周期的耗材进行定期的更换，以便减少非计划性的停机；对一些非重要的设备采取事后维修，这样可以最大限度的节省人力和物力；4、备件管理制度不完善；工厂有一个备件室，钥匙放在部长的手上，需要时向其申请钥匙之后去备件室领取相应的备件；缺点一是这种管理比较粗放，人员的良莠不齐导致在备件领取过程中造成摆放位置变化或者领取数量和记录数量不符；二是没有专人管理统计，容易造成很多备件的零库存，影响生产；解决方法是备件管理专人负责；包括备件信息的定期REVIEW，采购，入库，出库及盘点，并将备件管理信息化，将备件分级并录入电脑系统，方便管理；港企B设备管理优点和缺点：我在一家港资企业中工作一年左右时间，负责管理其一个子公司的Maintenance team，主要负责备件的管理，PM UPM工作的管理，设备5S管理，相关人员的考核等。这家港资企业的管理方式有很多可以借鉴的地方；首先，公司管理层的办公位置都是开放式的，有些经理的办公位置直接设在生产区域，这样的方式利于管理层对现场问题的掌握和对相关问题的及时处理；其次，有一些很好的管理方式比较值得借鉴:1、KANBAN；每天各个班次的生产线的负责人将生产线的实时信息和问题记录在看板上面,方便各个部门的负责人来察看相关的情况，及时处理；每天早上GM会亲自在KANBAN前和各个部门的负责人一起来REVIEW生产线上的情况和问题，对相关的问题及时地安排责任人现场处理，效率非常高，但是对各个部门的责任人来说，压力也同样比较大，因为每个人必须清楚地知道本部门的问题和解决方法。作为Maintenance team主管来说，首先，每天需要安排当天的Daily Check 和PM任务，并监督实施的情况和效果；再者需要Review备件的零库存情况，推动相关部门加快进程；还有就是要对生产线上存在问题的设备安排维护人员进行处理，有时需要联系供