09炼铁4-2 脱硫课件.pptVIP

4.4 炉内硫的还原及炉渣脱硫;硫是生铁和钢中有害元素之一;硫的来源;“硫负荷”:冶炼每吨生铁炉料带入硫的千克数，一般要求10kg.; 焦炭中的有机硫，达到风口前约1/4已气化，其余在风口前燃烧，最终生成气态硫化物H2S、CS。;图4.6 高炉内矿石和煤气的含硫量 ; 硫在高炉内的循环富集 煤气上升途中经过滴落带、软熔带和块状带，煤气所含的气态硫化物的大部分又被炉料和渣中的CaO、FeO和铁吸收，生成CaS和FeS。所以只有少部分硫化物随煤气逸出炉外。被渣铁吸收的硫少部分进入燃烧带后再次气化，使软熔带以下的总硫量大于炉料实际带入硫量，形成硫在高炉内的循环富集。; 从滴落开始后，渣中硫与铁中硫的比值急剧增大，在炉缸该比值达到30左右。说明高炉内脱硫在初渣生成后开始，在炉腹滴落带进行较多，炉缸最终完成。;图4.7 高炉内脱硫情况;冶炼过程中硫的去向有： (1)一部分挥发随煤气排出炉外（10％）； (2)另一部分进入生铁(5%)； (3)绝大部分进入炉渣 （85％左右） 。 ; 以冶炼100kg生铁为计算单位，硫的平衡关系为：;降低[S]的措施？;（1）使用低含硫煤炼焦，降低焦比，降低硫负荷 ； （2〕增加煤气携出炉外的硫量； （3〕增加渣量； （4〕提高渣的脱硫能力，提高Ls是最有效的措施。 ;4.4.3 炉渣脱硫;分子反应式： 　[FeS] +( CaO) = (CaS) + (FeO) +　 (FeO) + C焦 = [Fe] + CO [FeS] + (CaO )+ C = (CaS) +[ Fe] + CO ;或表示成离子反应式： [S]＋2e＝(S2-) (O2-)-2e＝[O] [S]＋(O2-)＝[O]＋(S2-) △G0＝124455－50.26T ;[FeS]＋（CaO）＝（CaS）＋（FeO）;提高Ls的途径：（从热力学分析，提高炉渣脱硫能力的条件） 高温; (2) 高碱度; (3) 低 (FeO);(即氧势)，强烈的还原性气氛 (4)增加;二、炉渣脱硫动力学分析; 脱硫速率的限制环节是熔渣内硫离子的扩散，扩散速度方程为:;平衡状态下,硫在渣铁间的分配系数; 一般情况下高炉内平衡状态下硫在渣铁间的分配系数比实际的值高得多，这是反应动力学限制造成的。因此，加快脱硫反应速度，使LS尽可能接近LS0 是降低[S]的主要手段。; 为了使实际Ls值尽量接近平衡值LS0 ,降低[S] ，由式(4.8)可???得出: (1)提高 (2)增大硫在渣中的传质系数;_____传质系数与渣的温度和化学性质有关。 (3)增加铁水与渣的接触面积(A); _____由冶炼条件决定， ;(1)提高;(2) 提高硫在渣中的传质系数ks;D与温度的关系;(3) 渣铁间的接触面积;三、提高炉渣脱硫能力的措施;降低生铁含硫量的途径;4.5 炉外脱硫;常用的炉外脱硫剂;主要方法：;4.6 生铁的形成;一、 渗碳过程 开始于固态海绵铁，但主要是在炉腰、炉腹部分依靠液态铁进行，到达风口氧化带，铁中的碳由于少部分氧化而降低，到炉缸内生铁继续进行最后的渗碳过程 ;（1）海绵铁渗碳(800 ℃,) 2CO＝CO2＋C ＋ 3Fe＋C＝Fe3C  3Fe＋2CO＝Fe3C＋CO2 CO在低温(主要450～600℃)分解产生炭黑,化学活泼性强. 在高炉炉身中上部,有少量金属铁出现的区域. 渗碳量为全部渗碳量的1.5% ;（2）液态铁渗碳 海绵铁熔化成液体后，粘附在焦炭表面，改善了反应条件，渗碳作用很好地进行。 3Fe液＋C＝Fe3C液 ;(3)炉缸内渗碳 渗碳量为0.1-0.5%(少量);二、生铁最终含碳量 生铁最终含碳量主要取决于其他元素溶入量的多少。 几种常见元素对生铁含碳量影响的经验式 [C]＝4.3 - 0.27[Si]－0.32 [P]+0.3 [Mn]-0.032[S] ;4.6炉渣排碱（自学）