锅炉压力容器毕业设计资料.docVIP

__12__届_焊接技术及自动化_专业 毕业设计（论文） 题目：锅炉压力容器的制造 学 号： 120205022 姓 名： 罗晓雄 指导教师： 赵敬党 专 业： 焊接技术及自动化 班 级： 12级焊接班 完成时间： 2015 年 3 月 25 日 摘 要 一直以来锅炉和压力容器的焊接就面临着复杂而艰巨的技术难题，压力容器又是涉及多行业、多学科的综合性产品，其建造技术涉及到冶金、机械加工、腐蚀与防腐、无损检测及安全防护等众多行业。 随着冶金、机械加工、焊接和无损检测等技术的不断进步，特别是以计算机技术为代表的信息技术的飞速发展，带动了相关产业的发展。在世界各国投入了大量人力物力进行深入研究的基础上，压力容器技术领域也取得了相应的进展。为了生产和使用更安全、更具有经济性的压力容器产品，传统的设计、制造、焊接和检验方法已经和正在不同程度地为新技术、新工艺所代替、而冶金机械加工、焊接和无损检测等压力容器相关行业的技术进步，是压力容器行业整体制造技术水平提高的前提条件。 关键词:压力容器，制作工艺，焊接，坡口自动切割机 目 录 摘 要 2 第一章产品结构以及材料性能 4 1.1产品结构分析 4 第二章储气罐的制作工艺流程 6 2.1储气罐的工艺流程 6 2.2材料焊接性分析 6 2.3钢材预处理 7 2.3.1 钢材的矫正 7 2.4下料工艺(方法、设备) 8 2.4.1钢板的划线、号料 8 2.4.2钢板的剪裁 8 第三章钢板的卷制 10 第四章装配与焊接工艺 13 4.1装配的基本条件 13 4.2零件的定位 13 4.3封头成形装配与焊接 14 4.4筒节的焊缝装配与焊接 15 4.5附件装配焊接 18 4.6整体消除应力热处理 19 4.7罐体的检验 19 4.7.1无损探伤 19 4.7.2水压试验 19 结论 20 致谢 21 参考文献 22 第一章 产品结构以及材料性能 1.1 产品结构分析 压力容器有多种结构形式，最常见的结构为圆柱形、球形和锥形三种。而直径2000mm熔化槽槽体属于圆柱形。其结构简图如图1所示，下面简单介绍其结构特点。 筒体 第是压力容器的重要组成部分，由它构成储存物料或完成化学反应所需要的大部分压力空间。当筒体直径较小（小于500mm）时，可用无缝钢管制作。当直径较大时，一般用钢板卷制或压制后焊接而成，由于熔化槽槽体长5122 mm所以采用第二种方法。 封头 按几何形状不同，有椭圆形封头，球形封头，蝶形封头，锥形封头和平盖等各种形式。封头和筒体组合在一起构成一台容器壳体的主要部分，也是最主要的受压元件之一。此储气罐选择的是椭圆形封头。 从制造方法分，封头有整体成形和分片成形后组焊成一体的两种。当封头直径较大，超出生产能力时，多采用分片成形方法制造，分片成形控制难度大，易出现不合格产品。对整体成形的封头尺寸、形状，虽然易控制但一般需要有大型冲压模具的压力机或大型旋压设备，工艺设备庞大，制造成木高。 从封头成形方式讲，有冷压成形、热压成形和旋压成形。对于壁厚较薄的封头，一般采用冷压成形。 法兰 法兰按其连接的部分分为管法兰和容器法兰。 开孔与接管 由于工艺要求和检修时的需要，要在石油化工容器的筒体和封头上开设各种孔或安装接管，如人孔、手孔、视镜孔、物料进出接管等。 支座 压力容器靠支座支撑并固定在基础上。对于该罐体可采 用鞍式支座 第二章 储气罐的制作工艺流程 2.1储气罐的工艺流程 2.2材料焊接性分析 本产品所采用的材质是16MnR,其特点是焊缝热影响区具有不同程度的淬硬倾向，焊缝和热影响区对冷裂纹都比较敏感。电弧焊时，各种冷却速度下都可能在热影响区形成马氏体组织，钢中碳和合金元素的含量愈高，热影响区的淬硬倾向就愈大，同时金相组织中的马氏体组织的比例就愈高。因此，在拟定其焊接工艺时，应以防止接头各区马氏体组织和冷裂纹形成及防止热影响区淬硬变脆为基本出发点。 16MnR钢，化学成分见表2,力学性能见表3。焊接性良好，板厚34mm以下，焊前不需预热，焊后也不必进行热处理。自动理弧焊时，由于焊接线能量较大，焊接区冷却速度较馒，焊前不必预热。本产品板厚为8mm,所以焊前不需预热，焊后也不必进行热处理。 16MnR的焊条电弧焊应采用低氢型焊条E5015。选择埋弧自动焊焊接材料时，应考虑坡口的形式，板厚和受压部件的热处理工艺。对于不开坡口的对接接头，由于母材的熔合比比较高，在焊后不进行热处理的场合，可选用合金量较低的H08MnA焊丝配HJ431焊剂。对于板厚超过30mm开坡口的对接接头，应采用H10Mn2焊丝配HJ431焊剂