尾座体加工工艺及镗模夹具设计论文.doc

尾座体加工工艺及镗模夹具设计毕业论文 目 录 1 绪论 1 1.1设计的目的 1 1.2设计任务及要求 1 1.3设计的内容及步骤 1 1.3.1工艺规程的设计 1 1.3.2专用夹具设计 2 2 零件加工工艺规程的制定 4 2.1 零件的分析 4 2.1.1零件的功用 4 2.1.2零件的工艺分析 4 2.2 零件的工艺规程 4 2.2.1确定零件的生产纲领 4 2.2.2确定零件毛坯的制造形式 5 2.2.3拟定零件机械加工工艺路线 5 3 零件工序设计 7 3.1 零件加工余量的确定 7 3.2 确定各工序所用机床及工艺设备 8 3.3 用量及工时定额 8 4 镗模夹具设计 11 4.1 设计夹具目的 11 4.2 镗模设计方案的选择和确定 11 4.2.1定位方案、定位误差及定位元件的选择 11 4.2.2 装置的选择及夹紧力的布置 12 4.2.3 确定刀具的导引方式 12 4.2.4 设计夹具体 13 4.2.5 定夹具其它部分的结构形式 13 4.2.6 夹紧力计算（估算） 14 结 论 15 翻译文献 16 参考文献 31 致谢 32 1 绪论 1.1设计的目的 能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及合理制定工艺规程等问题的方法，培养分析问题和解决问题的能力。通过对零件某道工序的夹具的设计夹具的训练，提高结构设计的能力。本次设计也是理论联系实践的过程，并学会使用手册、资料,增加解决工程实际问题的独立工作能力的过程。 1.2设计任务及要求 制作成批量生产（1000台）中等复杂程度零件（尾架体）的机械加工工艺规程和镗孔工序中所需要的专用夹具的设计。 设计任务要求：1.零件的工艺性分析及选择毛坯 2.机械加工工艺过程卡及镗孔工序卡 3.夹具装配图和零件图 4.设计说明书 1.3设计的内容及步骤 1.3.1工艺规程的设计 1）对零件进行工艺分析。 （1）对零件机器结构中的作用及零件图上技术要求进行分析。 （2）对零件主要加工表面尺寸，形状及相对位置精度，表面粗糙度及主要技术条件进行分析。 （3）对零件的材质、热处理及工艺性进行分析。通过以上分析，以便在工艺过程中切实加以保证。 2）选择毛坯的制造方式，绘制零件毛坯综合示意图。 选择毛坯应以生产批量的大小来确定，跟据批量大小的生产规模决定毛坯形式及制造方法，根据有关资料确定各个加工表面的总余量，并把各余量加在零件图各有关位置上，在毛坯图上标出相关尺寸。 3）制定零件的机械加工工艺路线 （1）制定工艺路线，在对零件和毛坯进行分析的基础上制定零件的加工工艺，它包括确定加工方法、确定安排加工顺序、确定定位夹紧方法，以及安排热处理、检验以及其他辅助工序等。 （2）选择定位基准，合理选定各工序的定位基准，当工序定位基准与设计基准不重合时，需要对它的工序尺寸进行换算。 （3）选择机床及夹具、刀具、量具。机床设备及工艺装备的选用应当既要保证加工质量，还要经济合理。 （4）加工余量及工序间尺寸与公差的确定。根据工艺路线的安排，计算镗孔相关工序加工余量。其工序间尺寸公差按经济精度确定。。 （5）确定切削用量机动时间。用公式计算各工序的切削用量，其余各工序的切削用量可由切削手册查到。然后计算该工序的时间定额。 （6）绘制零件的机械加工工艺过程卡片，及镗孔工序的工序卡片。 1.3.2专用夹具设计 在该加工过程中需要设计镗模专用夹具。 夹具结构设计的方法和步骤： 1）确定夹具设计方案、绘制结构原理图。 确定夹具设计方案应遵循几个原则： （1）保证工序加工精度和技术要求。 （2）结构简单、制造容易。 （3）造作方便、省力安全。 （4）满足零件在生产中高效低成本。 确定夹具设计方案的主要内容为： （1）确定工件的定位方案。 （2）确定刀具的对刀或引导方式。 （3）确定刀具的夹紧方案。 （4）确定夹具其他组成部分的结构形式。 （5）确定夹具体。 最后绘制出结构原理示意图 2）选择定位原件，计算定位误差。 在确定设计方案的基础上，应按照加工精度的高低，根据六点定位原理。约束自由度的数目以及确定所需的定位元件。选择好定位原件后，应计算定位误差。 3）计算夹紧力，决定夹紧机构及其主要尺寸 夹紧是按照静力平衡条件，从具体定位夹紧力方案和切削条件出发进行分析，主要根据切削力决定理论夹紧力，但由于在加工过程中有冲击震荡存在，为了保障安装稳定理论夹紧力还要乘以一个安全系数K，K值可以在相关手册中查到。 计算出夹紧力后，根据所确定的加紧机构决定其主要尺寸。 4）绘制夹具装配图： （1）要求夹具装配图按照比例绘制