射出成形不良原因及对策.pdfVIP

1. 流痕 在成品表面或透視成品時，可以看到流動的痕跡。 例如：冰線、橘皮及結合線。 註：其它成品表面的缺失請參考：銀線、凹陷、噴痕及光澤。 原因 解決方法／檢查要點 1. 調整料管溫度曲線。 2. 提高噴嘴溫度設定。 3. 提高熱澆道溫度設定。 A.融膠溫度太低或不均勻。 4. 提高背壓。 5. 提高螺桿轉速。 6. 如果冷卻時間比塑化時間長的話，降 低螺桿轉速。 7. 檢查螺桿與料管之間的間隙。 註：如果必要的話，更換料管和螺桿。 8. 在射出單元中增加混料裝置。 1. 提高保壓壓力。 B. 保壓壓力太低或無效。 2. 延長保壓時間。 3. 檢查澆口是否阻塞(污染) 。 註：如果必要的話，加大澆口。 1. 調整射出速度。 2. 調整射出速度曲線。 C.射出速度／壓力不正確。 3. 調整射出壓力。 4. 調整射出壓力曲線。 5. 檢查澆口是否阻塞（污染）。 註：如果必要的話，加大澆口。 檢查澆口位置。 D.塑料流動不足。 註：如果必要的話，增加或重新安排澆口 位置（平衡） E.模具太冷或冷卻不均勻而造成塑 1. 提高模具溫度。 料流動不良或不規則。 2. 檢查模具冷卻是否均勻或阻塞。 1. 檢查模具的合模面是否污染。 F.模具污染，如：過度潤滑。 註：如果必要，清潔並拋光。 2. 減少使用或不使用潤滑劑，不管是內 部(在塑膠中)或外部(離型劑)的潤滑劑。 2. 縮水造成的空洞 空洞的地方產生在壁厚最大的地方，如果將成品切開，就 可以看到許多空洞地方。 原因 解決方法／檢查要點 A. 由於壁厚太厚造成成品內空洞。 增加料量，並且經常秤成品重量(檢查重 量) 1. 增加射出速度。 B.射出速度/壓力不對。 2. 調整射出速度曲線。