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凤凰山隧道施工组织设计毕业论文 1、工程概况 1.1、工程简介 凤凰山隧道全长495m，隧道进出口里程分别为：DK600+240、DK600+735；隧道分界里程分别为:DK600+240、DK600+735。 1.2、地貌特征 剥蚀低山，地势起伏较大，自然边坡15o～25o,局部35o，植被发育，为杉木林及杂木从。区域交通不便。隧道进口地势起伏较缓，为杉木林所覆盖。隧道出口植被茂盛，自然坡度约为25o，为小竹林及杉苗林。为偏压隧道。 1．3、地层岩性 1.3.1、表层为Qel+dl粉质黏土，棕黄红～紫红色，硬塑，厚度约为3m。 1.3．2、下伏基岩（Pt2s）云母石英片岩，全风化，紫红色、黄褐色，厚15m，呈沙土状，夹有碎块状，易遇水软化；强风化，黄褐色，厚10-12m，节理发育，岩体破碎；弱风化，青褐色，节理较发育，岩体较破碎，产状91o∠29o。 1．4、地质构造 未见大的不良地质构造。 1．5、水文地质 低山丘陵区地表水为孔隙潜水，地下水为基岩裂缝水，较发育。环境水有二氧化碳侵蚀，酸性侵蚀，化学环境作用等级为H1，根据氯离子含量判断，无氯盐侵蚀性。 1．6、物理地质 地震动峰值加速值＜ 1．7、岩体施工工程分级机地基基本承载力 （2）2、粉质黏土（Qel+dl），硬塑，III?，σ0=180kPa (7)1、云母石英片（Pt2s），全风化，III?，σ0=250kPa (7)2、云母石英片（Pt2s），强风化，IV??，σ0=400kPa (7)3、云母石英片（Pt2s），弱风化， V??，σ0=800kPa 1．8、工程措施建议 1.8.1、隧道为浅埋隧道，覆盖层和全风化层较大，工程性质差，隧道开挖时应及时支护，并加强支护和防排水措施。 1.8.2、隧道进出口及浅埋段，地下水为空袭潜水，受地表水下渗影响，云母片岩全风化易遇水软化。 1.8.3、加强施工阶段的工程地质工作，如变形监控、地质描述等，以检查开挖后的工程地质情况，修正施工图件中的地质资料，及时解决施工中遇到的工程地质问题，便于施工顺利进行。 1.8.4、砂岩透镜体附近，须做好超前地质预报工作。 1．9、隧道超前地质预测预报 1.10、工程数量表 主要工程数量表 序号 名称 单位 工程数量 1 暗洞洞身开挖 m3 116302 2 C25防水砼（拱墙仰拱） m3 17758 3 C15砼仰拱填充 m3 9595 4 C40砼 m3 2256 5 C20喷射砼 m3 10448 6 中空锚杆 m 46391 7 型钢钢架（I20） t 716 8 型钢钢架（I18） t 264.6 2、施工准备 2.1、临时工程及施工平面布置 2.2、临时房屋修建 2.3、办公及生活区 办公及生活房屋位于隧道出口左侧50m处，采用双层彩钢板房结构搭设，新建三栋房屋，每栋分上、下两层，共36间（洗漱、厕所除外），新建生活、办公房屋共约1000平方米。 2.4、空压机房 空压机房设置在右洞右侧，房内摆放4台23m3电动式空压机，占地60平方米，由于空压机采用的是螺杆式的，所以不需要设置循环水池。 2.5、配电房 隧道施工用电采用地方电力供电，高压电缆沿线路右线外侧引入，配电房设置于隧道右洞右侧12米处。配电房占地60平方米，周围用砖墙围挡封闭，建设、使用必须符合有关规定。 2.6、钢材加工棚 钢筋加工棚面积为800m2，设置于线路右侧，顶棚及架构采用钢结构搭设。 钢筋加工场应根据工程实际情况集中布置，宜采用封闭式管理，材料堆放区、成品区、作业区应分开或隔离。 2.6.1、钢筋加工场应做硬化处理并做好排水。棚内地面积必须使用不小于15cm厚片、碎石垫层，不小于10cm厚（场地内的道路不小于15cm厚）的C20混凝土作为面层。棚内按照其使用功能分为：原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区。 2.6.2、场地硬化按照四周低、中心高的原则进行，面层排水坡度不应小于1.5%，场地四周应设置排水沟。 2.7、高位水池 在隧道左右线之间半山腰处设置高位储水池，高差离进口顶高差约20m，蓄水池容积为60m3，蓄水池采用钢板焊接，供水管采用Ф100钢管，共需铺设管路200m左右。 2.8、施工供电 本隧道施工用电以地方供电为主，在凤凰山隧道进口 DK600+200右侧20米左右安设800KVA变电器一台。洞外低压供电线路采用三相五线制架空线，隧道内采用电缆线供电，不考虑变电器进洞增压。现场还备用200KVA柴油发电机一台作为施工应急使用。 2.9、工供水 在隧道左侧打深水井一口，该水可做生活和生产用水。 2.10、施工供风 隧道采取从进口进洞。在隧道左右线进口洞口各安装一台2×55KW轴流通风机进行施工通风。 2.11、施工通讯 设置专人