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冷轧车间设计与应用毕业论文 目　　录 摘 要 I ABSTRACT II 目　　录 III 引 言 1 1 建厂依据和产品大纲 2 1.1 建厂依据 2 1.2 制定产品大纲 2 2 冷连轧段设备与工艺 4 2.1 轧机的布置形式 4 2.1.1 各种连续轧机布置 4 2.1.2 常规连续轧机 5 2.1.3 全连续冷轧机 6 2.2 冷轧机的类型 7 2.2.1 四辊轧机 7 2.2.2 HC轧机（High Crown Control Mill） 7 2.2.3 CVC(Continuously Variable Crown)轧机 8 2.2.4 PC（Paired Crossed Mill）轧机 8 2.3 冷轧机组的选择 9 3 冷轧参数设计及校核 11 3.1 压下规程设计 11 3.1.1 压下系数分配法制定压下规程。 11 3.1.2 润滑剂的选取 12 3.1.3 张力确定 12 3.1.4 轧制速度的确定 12 3.2 轧制力 14 3.2.1 轧制力的计算 14 3.2.2 计算空载辊缝 20 3.3 主电动机传动轧辊所需力矩的计算 22 3.3.1 轧制力矩的计算 22 3.3.2 附加摩擦力矩的计算 22 3.3.3 空转力矩的确定 24 4.3.4 电机轴上的总传动力矩的确定 25 3.4 电机能力验算 25 3.5 轧辊强度校核 28 3.5.1 支撑辊强度校核 28 3.5.2 工作辊强度校核 30 3.5.3 工作辊与支撑辊间的接触应力 32 4 轧制图表和年产量计算 36 4.1 轧钢机工作图表 36 4.1.1 研究轧制工作图表的意义 36 4.1.2 轧制图表的基本形式及其特征 36 4.2 轧机年产量计算 37 5.2.1 轧钢机小时产量 37 4.2.2 轧机平均小时产量 40 4.2.3 轧钢车间年产量计算 40 4.2.4 提高轧钢机产量的途径 41 5 辅助设备 42 5.1 开卷机 42 5.2 连续酸洗机组 42 5.2.1 酸洗机组选型 42 5.2.2 酸洗液的选取 43 5.3卷取机 44 5.4飞剪 44 5.4.1飞剪的基本要求 44 5.4.2剪的基本形式 45 10.4.3飞剪的选择 45 5.5 剪切机 45 5.5.1剪切机的基本形式 45 5.5.2 剪切机的选择 46 5.6 张力矫正机 47 5.6.1 张力矫正机的类型 47 5.6.2.连续张力矫正机 47 5.6.3.连续拉弯矫正机 48 5.7 运输机 48 5.7.1.横向运输机 48 5.7.2链式运输机 48 5.7.3步进梁运输机 49 5.7.4钢卷运输车 49 5.8退火炉 49 5.9 彩涂生产线 51 6 PC轧机与CVC轧机的比较与替换 53 6.1 PC轧机与CVC轧机的比较 53 6.2 PC轧机与CVC轧机结构示意图 55 7 厚度控制 58 7.1厚度控制方式 58 7.1.1直接测厚反馈闭环控制系统 59 7.1.2间接测厚反馈闭环控制系统 60 7.1.3预控AGC系统 61 8 金属及其它消耗 63 8.1 金属消耗 63 8.2 其它消耗 63 8.2.1燃料消耗 63 8.2.2电能消耗 64 8.2.3 轧辊消耗 64 8.2.4 水的消耗 65 8.2.5 蒸汽消耗 65 8.2.6 氧气消耗 65 8.2.7 压缩空气消耗 65 8.2.8 润滑油消耗 65 9 车间平面布置 66 9.1 轧钢车间平面布置 66 9.2 金属流程线的确定 66 9.3 设备间距的确定 67 9.4 仓库面积的确定 67 9.4.1 原料仓库面积计算 68 9.4.2 成品仓库面积确定 68 参考文献 69 致 谢 70 引 言 由于冷轧薄板产品本身具有光洁的表面，精确的厚度、宽度允差，高的强度极限、疲劳极限和冲击韧性、良好的焊接、冷弯性能、低廉的价格等特点，应用面极为广泛。特别是随着现代化工业的飞跃发展和科学技术水平的不断提高，冷轧薄板在汽车制造、电子仪表、轻工、机电、农机、建筑、航空和国防等工业部门，更是占有极其重要的地位。同时，对其品种、规格、性能和质量也不断地提出了更高的要求。冷轧薄板的产品品种繁多，其性能、特点、用途及生产方法各不相同。有宽度窄得像“阳春细面”似的高强度带钢，到宽度达2m以上用于“壳罩盖罐”的深冲压带钢。 冷轧薄板是对钢板的深加工，这就对上游的热轧，炼钢，炼铁提出了一些列要求。如炼钢时钢的纯净度和化学成分都要在一定的范围内，在热轧过程也要求极高的厚度精度和平直度，以保证冷轧的顺利进行。冷轧出来的薄板会根据客户的要求和成品的适用范围，还可以进行镀锌、镀锡、彩涂等进一步的深加工。 本文借鉴了当代世界上先进的冷轧薄板生产厂的生