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周转箱注塑模计算机辅助设计毕业论文 目录 引 言 - 1 - 第1章 绪 论 - 2 - 1.1 塑料成型技术在工业生产中的重要性 - 2 - 1.1.1 塑料及塑料工业的发展 - 2 - 1.1.2塑料模具在工业生产中的重要作用 - 2 - 1.1.3塑料模具技术的发展趋势 - 3 - 1.1.4 CAD/CAM开发平台及其发展趋势 - 3 - 1.2毕业设计的研究内容 - 4 - 1.2.1 周转箱的外形设计 - 4 - 1.2.2 利用UG\Mold wizard进行模具设计 - 4 - 1.3 研究的目的和意义 - 5 - 第2章 UG MoldWizard在注塑模具设计中的应用 - 6 - 2.1 UG MoldWizard简介 - 6 - 2.2 UG MoldWizard的菜单选项功能简介 - 6 - 2.3 UG模具设计的一般过程 - 8 - 第3章 材料工艺性分析和模具结构分析 - 9 - 3.1 周转箱的外形设计 - 9 - 3.2 材料工艺性分析 - 9 - 3.2.1 材料的选择 - 9 - 3.2.2 材料主要用途 - 10 - 3.2.3 材料成型特点 - 10 - 3.2.4 材料注塑成型工艺参数 - 10 - 3.2.5材料注塑工艺流程 - 10 - 3.3注塑机的选择 - 10 - 3.3.1注塑量的校核及体积的计算 - 10 - 3.3.2锁模力的校核 - 11 - 3.3.3注射压力的校核 - 11 - 3.4模具结构的分析 - 12 - 3.4.1分型面数量的选择 - 12 - 3.4.2型腔数量的选择 - 12 - 3.4.3分型面的选择原则 - 12 - 3.4.4浇注系统的选择原则 - 13 - 3.4.5 推出机构的设计要求 - 13 - 3.4.6冷却水道设置的基本原则 - 13 - 第4章 UG MoldWizard周转箱注塑模设计的过程 - 15 - 4.1装载产品 - 15 - 4.2 设置模具坐标系 - 15 - 4.3设置模具收缩率 - 16 - 4.4定义工件 - 17 - 4.5型腔布局 - 17 - 4.6 分模设计 - 18 - 4.6.1 创建分型线 - 18 - 4.6.2编辑分型段 - 19 - 4.6.3创建分型面 - 19 - 4.6.4抽取区域和分型线 - 20 - 4.6.5创建型芯和型腔 - 20 - 4.7模架的选择 - 21 - 4.8.1定位圈的设计 - 22 - 4.8.2浇口套的设计 - 22 - 4.9顶出机构的设计 - 23 - 4.10冷却系统的设计 - 25 - 4.10.1型腔内冷却水道的设计 - 25 - 4.10.2喉塞的设计 - 29 - 4.10.3定模板腔体的设计 - 30 - 4.10.4定模板内冷却水道的设计 - 31 - 4.10.5防水圈的设计 - 32 - 4.10.6水嘴的设计 - 33 - 4.11弹簧的设计 - 34 - 4.12腔体的设计 - 35 - 4.13定位槽的设计 - 35 - 第5章 绘制模具工程图 - 37 - 5.1模具零件清单导出 - 37 - 5.2绘制型芯、型腔2D图 - 38 - 5.3绘制模具总装2D、3D图 - 39 - 结论与展望 - 40 - 致 谢 - 41 - 参考文献 - 42 - 附 录 - 43 - 附 录A 外文文献及译文 - 43 - 附 录B 参考文献及摘要 - 59 - 插图目录 图2-1 MoldWizard工具栏 - 6 - 图3-1产品零件图 - 9 - 图3-4型腔布局示意图 - 12 - 图4-1-1 【注塑模向导】工具条 - 15 - 图4-1-2 载入零件 - 15 - 图4-2-1移动和旋转动态坐标系 - 16 - 图4-2-2【模具坐标】对话框 - 16 - 图4-3【编辑比例】对话框 - 17 - 图4-4【工件尺寸】对话框 - 17 - 图4-5【型腔布局】对话框 - 18 - 图4-6-1【分型线】对话框 - 18 - 图4-6-2分型线 - 19 - 图4-6-3添加转换点 - 19 - 图4-6-4【创建分型面】对话框 - 20 - 图4-6-5分型线 - 20 - 图4-6-6型芯和型腔 - 21 - 图4-7【模架管理】对话框和模架 - 21 - 图4-8-1定位圈的设置 - 22 - 图4-8-2浇口套的设计 - 23 - 图4-9-1设置顶针参数及选项 - 23 - 图4-9-2顶杆的设计 - 24 - 图4-9-3顶杆修剪操作过程 - 24 - 图4-9-4修剪后的顶杆 - 25 - 图4-10-1型腔正面冷却水孔参数的设置 - 25 - 图4-10-2型腔正面冷却水孔的设置1 - 26 -