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四辊系轧机辊系的设计毕业论文 目录 摘要 I ABSTRACT II 前言 1 第一章 总论 2 1.1 概述 2 1.1.1课题的背景及意义 2 1.1.2 我国中厚板轧机发展历史 2 1.1.3 目前我国主要中厚板生产设备情况 3 1.1.4我国中厚板轧机将出现快速发展 4 1.2中厚板轧机生产线的生产工艺及发展方向 4 1.3 轧钢技术的发展前景 5 1.4轧钢生产在国民经济中的主要地位与作用 6 1.5国内外轧钢机械的发展状况 6 1.5.1 粗轧机的发展 7 1.5.2 带钢热连轧机发展 7 1.5.3 带钢冷连轧机发展 7 1.5.4 钢管轧机的发展 8 1.5.5 线材轧机的发展 8 第二章 设计方案的确定 9 2.1 工作制度 9 2.1.1不可逆式轧机工作制度 9 2.1.2可逆式工作制度 9 2.2 主传动方式 9 2.3 压下装置的结构形式 10 2.4 上辊平衡装置 14 2.5 轧辊轴承 17 2.6 轧机机架 20 2.7 设计方案的确定 22 第三章 轧辊零部件设计计算 23 3.1 压下规程的确定 23 3.2 轧制力能参数的计算 24 3.2.1各道次变形抗力的确定 24 3.2.2各道次轧制力的计算 26 3.3轧制力在接触弧上作用点的位置 28 3.4 轧制力矩的计算 29 3.5 主电动机功率的计算及选电动机 32 3.6 飞轮的设计 33 3.6.1飞轮力矩的确定 33 3.6.2 飞轮的强度的校核 36 3.7 减速器的选择 36 3.7.1 传动比的计算 36 3.7.2 减速器的特点、破坏形式 38 3.7.3 主减速机的结构 38 3.7.4 主减速器的润滑及防护措施 38 3.7.5 齿轮的材料和热处理 38 3.7.6 减速器的工作状态分析 39 3.8 齿轮机座的设计 39 3.8.1齿轮机座的类型和结构 39 3.8.2 齿轮的设计 39 3.8.3 密封和漏油问题 41 3.9轧辊的基本尺寸及校核 42 3.9.1轧辊尺寸的确定 42 3.9.2 轧辊强度校核 45 3.9.3轧辊刚度校核 50 3.10 机架的基本尺寸及参数 52 3.11 机架的基本类型及结构 56 3.12 机架强度及刚度研究方法比较 57 3.13 机架的强度及刚度计算方法 58 第四章 四辊轧机的三维建模 65 4.1 四辊轧机的建模概括 65 4.2 机架的建模流程 65 4.3 轴组件的虚拟装配 66 4.4 四辊轧机的总体装配 71 4.5 支承辊的建模及简化 73 4.6 轧辊系装配模型及其简化 74 设计心得体会 75 谢辞 77 参考文献 78 前言 随着现代轧制技术的发展，轧制设备也趋向于方便，高效，尤其是板带材轧制设备趋于多样，适用，易改进等，因此，具有更加灵活性轧制品种多，使用情况要求低的四辊单机座轧机也得到了了不断的改进和发展。 1 酸洗—冷轧联合机组。这种机组改变了传统冷轧生产将酸洗和轧钢两个工序分开的方式，而联合为一个机组。这样不但提高了酸洗，冷轧的效率，而且降低了投资及生产成本。 2 连续退火、全氢罩式退火技术的应用及多种涂镀生产技术的迅速发展，出现了许多新的生产线及新的设备，使轧钢机械在这些领域得到发展。 3 板形控制技术，带钢连铸—冷轧工艺等应用到新式轧机中，提高轧制效率。 本次设计将以小型四辊冷轧机为例，对四辊轧机辊系进行分析设计。随着轧制速度不断提高，为了省去后面几个机座传动系统的增速装置，采用了由电动机直接驱动支承辊的方案。此外，采用了液压压下装置，提高了轧机的作业率。它有如下的特点： 1 它的刚性要求要高一些。 2 工作稳定性能要好。 3 轧缝的控制简单，便利。 4 轧制板材的质量高，板型好。 由于本人水平有限，实际经验也不多，避免不了许多错误，诚恳地欢迎老师指正批评。 第一章 总论 1.1 概述 1.1.1课题的背景及意义 钢铁工业是国民经济的基础产业，对整个国民经济各个部门的发展至关重要。带钢热连轧生产规模大、产量高，是钢铁工业中发展最为迅速、各种新技术应用最为广泛的一个领域，其生产工艺水平、自动化程度、产品规格与质量代表了一个国家钢铁工业的水平。近年来，随着社会经济的发展和科学技术的进步，用户对热轧高质量、高附加值、高技术难度带钢产品的需求量显著增加，对钢铁产品质量、品种、性能的要求越来越高。同时随着市场竞争的加剧，给国内钢铁行业带来了各种机遇和挑战，各热轧带钢生产厂纷纷进行引进国外先进的带钢热连轧系统，或引进先进技术对现有系统进行大规模的技术改造，以期在市场竞争中居于有利地位。此外，随着铁矿石、煤炭等原材料价格的飞涨，钢铁产品的成本越来越高，为提高经济效益和市场竞争力，各企业或采取在现有设备基础上，通过 系统的计算、测量、分析、调试