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一、4.塑性变形及其的性能指标
塑性变形及其性能指标;回忆:力—伸长曲线;4.1 塑性变形机理;4.1.1 金属材料的塑性变形;晶体的滑移;1. 晶体的滑移;①滑移平面图;②滑移立体图; ③ 滑移特点;刃形位错可以看作是由于在y轴的上半部分插入了一片额外的原子面所产生。这个原子面的插入使上半部分晶体中的原子受到挤压,而使下半部分晶体中的原子受到拉伸。 ;位错在剪应力下沿着滑移面移动,这个应力趋向于使样品的上表面向右移动。 ;螺位错及运动;(3)由于位错每移出晶体一次即造成一个原子间距的变形量,因此晶体发生的总变形量一定是这个方向上的原子间距的整数倍。 ;(5)一个滑移面与其上的一个滑移方向组成一个滑移系。 ;Evaluation only.
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Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;(6)滑移时晶体发生转动。 ;③ 取向因子的变化:
几何硬化:?,?远离45?,滑移变得困难;
几何软化;?,?接近45?,滑移变得容易。;2. 晶体的孪生;① 孪晶中的晶格位向变化 ;② 晶体孪生的特点;③ 孪生与滑移有如下差别:;4.1.1.4 多晶体金属材料的塑性变形;多晶体晶界对变形的阻碍作用:
(1)晶界的特点:原子排列不规则;分布有大量 缺陷。
(2)晶界对变形的影响:滑移、孪生多终止于晶界,极少穿过。;4.1.2 陶瓷材料的塑性变形;4.1.3 非晶态材料的塑性变形;4.1.4 高分子材料的塑性变形; ① 在正应力作用下形成银纹(非晶态高分子材料塑
性变形的主要变形机理);4.2 屈服现象与屈服强度;4.2.1.1 屈服现象的描述 ;4.2.1.2 屈服点;4.2.1.2 屈服现象形成的原因;2. 高分子材料的屈服机理
晶态高分子材料,屈服是薄晶转变为沿应力方向排列的微纤维束的过程;
非晶态高分子材料,屈服是正应力作用下银纹和剪切力作用局部区域的无取向分子链成为有一定规则排列的纤维组织的过程。;4.2.2 屈服强度;4.2.2.1 条件屈服强度;4.2.2.2 高分子的屈服强度;4.2.2.3 屈服强度的应用;4.3 影响金属材料屈服强度的因素;* ① 滑移的位错机制;② 位错;③ 位错立体图;4.3.1.1 位错间的交互作用产生的阻力类型;4.3.2 晶界与亚结构;4.3.2.1 晶界与亚晶界;4.3.3 溶质元素;4.3.3.1 固溶强化实例;??溶强化的影响因素:
① 溶质原子含量越多,强化效果越好;
② 溶剂与溶质原子半径差越大,强化效果越好;
③ 溶剂与溶质原子价电子数差越大,强化效果越好;
④ 间隙式溶质原子的强化效果高于置换式溶质原子。
;软基体+硬第二相 ;4.4.5 温度;4.4.6 应变速率与应力状态;小 结;4.5 应变硬化;强化金属的重要途径;
提高材料使用安全性;
材料加工成型的保证。;* 4.5.1 加工硬化指数n的实际意义 ;4.6 抗拉强度与缩颈条件;4.6.1 缩颈;4.6.2 产生缩颈的工程应力;4.7 塑性变形的评价和表征;纳米铜的室温超塑性;Thank You !
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