5PPAP培训(带提交表)课件.ppt

PPAP;定义： 顾客对供应商的产品、生产条件、生产过程等方面的书面约定与认可。;PPAP的过程要求;PPAP 检查清单;1、设计记录 2、任何授权的工程更改文件 3、设计FMEA 4、过程FMEA 5、过程流程图 6、尺寸结果 7、材料/性能试验结果 8、初始过程研究 9、测量系统分析研究 10、控制计划 11、零件提交保证书 12、外观件批准报告 13、标准样品 14、检查检具;－应提交包括成套零件图样在内的所有设计记录，如CAD/CAM、数学数据、零件图样和技术规范； －所有图纸必须被批准，并是最新状态的； －设计记录应包括产品工程师批准的任何工程更改文件（如果有）。 ;工程更改文件只针对工程更改已经发生, 同时在零件上已体现了出来, 但还没有在图纸上反映出来。在这种情况下，供应商需把最新的工程更改文件附在PPAP递交的文件之中。;四、过程PFMEA;供应商规定的符号制作过程流程图。 储存　　　　　　　　　　　　　移动 检验　　　　　　　　　　　　　加工 ;PPAP数量一般为300 件或顾客同意的数量。在这300件( 或顾客同意的数量)中：3件需要做全尺寸检测、１００件做过程能力研究(PPK);试验分为材料试验和零件性能试验 所有的试验报告都应来自通过QS-9000的实验室 、按ISO17025导则注册的实验室。另外，还需把有关实验室资格证书附在试验报告后面。;八、初始过程能力 ;－验证量具或测量系统的精确度； －所有初始过程研究必须提交测量系统分析研究； －适当时必须提交量具再现性和重复性、偏倚、线性、稳定性； －接受准则：RR?10 可接收，10?RR?30 按重要性决定可否接收，RR?30 拒收，并且必须要提出改进措施；;十、控 制 计 划 ;十二、外观批准报告;十四、检查辅具;十五、要求时的工程批准;除非特殊要求,对于以等级3递交PPAP的供应商每种零件应向顾客递交2件样品，自己保留1 件标准样品。;PPAP提交时机;供应商必须将下列的任何设计和过程更改通知给顾客的采购工程师。顾客采购工程师可能因此会决定要求提交PPAP批准。 ;6.在工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用而生产的产品。 7.涉及由内部制造的，或由分承包方??造的生产产品部件的产品和过程更改。这些部件会影响到销售产品的装配性、成型、功能、性能和或耐久性。另外，在提交顾客之前，供方必须就分承包方提出的任何申请，先与分承包方达成一致。 8.由于新技术的采用导致试验检验方法的更改（不影响接受准则）。 ;PPAP提交等级;完全批准――是指该零件或材料满足顾客所有的规范和要求。 临时批准――是在有限的时间或零件数量的前提下，允许运送生产需要的材料。只有当供方在下列情况下，可给予临时批准： －已明确了影响不合格品产生根本原因，且已经准备了一份顾客同意的临时批准计划。如果要获得“完全批准”，需要再次提交。 拒收――是指从批量产品中提交出的样品和配备文件不符合顾客的要求。因此，在按批量发运之前，必须提交和批准已更改的产品和文件 ;;等级 1等级2等级3等级4等级5等级;提交符号说明：;无论提交的等级如何，生产件批准记录的保存时间必须为该零件在用时间加１个日历年