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TPM复习资料 ——主任、技术员 保全联络会的目的： 加强部门之间设备管理工作沟通和协作 ，确保设备管理推进工作能顺利开展。 有效解决现场中设备存在的问题，减少设备故障停机时间和保全费用，提高设备的可靠性。 保全会议开展的核心是三位一体会议体制，参会人员应包含设备工程师（主持），保全班长、专业保全人员，设备使用部门主任、主管、班长等。 每周召开一次，每次会议时间不超过1小时，会议原则上要在周一到周三举行，以为周末检修提供准备时间。 会议材料一般要提前1天准备，会议讨论事项一般控制在3项以内。 保全联络会可以按设备属性进行分别召开，以集装箱举例：联络会按机加工车间、焊接车间、叉车班等分别召开，开会地点尽量靠近现场。 保全联络会流程 发布会议通知-定期开会（可不发通知） 准备会议的相关资料 前次会议纪要和检修计划完成情况的汇报 本周设备故障问题的总结 本周PM卡问题的总结 沟通设备故障问题的解决办法和后续检修计划 根据会议内容形成会议实施计划表并跟踪完成情况 设备点检的目的： 通过现场设备使用人员自主保全点检，发现微小缺陷、小故障，及时反馈设备保全人员处理，形成三位一体的自主保全管理； 通过全员参与设备管理，及早发现设备的故障征兆、及时修复，降低设备故障频次，提高设备使用效率，保证生产的顺利。 设备点检实施要点： 1、设备自主点检项目是以设备保全台帐为基准，点检项目先抓住关键，不用面面俱到。 2、点检项目要直观、明了，具备可操作性。 3、对设备操作人员点检作业要给予时间（一般在生产前五至十五分钟），班长和主管要进行定期检查，检查后要留下签字记录。 4、设备保全人员对设备操作人员点检所发现的问题要给予重视，立即响应并着手解决，以调动其点检积极性。 定期保全计划-实施要点 定期保全计划来源于设备保全台帐，做设备保全计划时必须先将设备保全台帐全部编制，并确认完成。 将所有设备保全台帐中定期保全项目按照保全周期进行统计汇总，形成年度保全计划，再根据年度计划分解到每个月、每一天。 定期保全实施过程中要建立定期保全管理板及点检指示卡，通过管理板展示及定期保全记录使得定保计划，能够得到有效运行及跟踪。 定期保全实施分为定期点检、定期作业两部分，发现异常问题通过PM卡反馈。 实施定期保全初期，涉及项目一开始不需要面面俱到，先要抓住重点项目。 设备部门应根据定期保全计划实施情况，定期对保全台账进行修订完善。 询检-实施要点 专业保全人员利用生产线早上的5~15分钟自主保全时间对所辖区域的设备进行询检，对操作工自主保全活动进行检查和指导。 通过望（观察）、闻（耳听鼻闻）、问（询问相关人员）、切（用手感触）或使用检查仪器对设备进行检查，发现异常问题及时处理。 询检实施是保全人员第一时间掌握设备运行状况的有效方法，同时加强了与现场人员的沟通交流。 计划保全实施看板操作要领 1、 每周末，保全班长会同设备工程师沟通，共同拟定下周计划保全内容，保全班长每天增加维护计划保全项目。 2 保全班长在每周末把下周的计划保全任务分配到每个保全工的每一天，把计划序号写在绿色的磁性纽扣上，然后粘在计划保全看板保全工某一天格子中。 3 同时把周计划保全表张贴到计划保全管理看板上。 4 保全工每天上班时按照计划保全任务实施保全。 5 保全工实施完毕后把磁性纽扣放到看板完成栏中，并填写周计划保全计划表相应内容。 6 保全班长要对保全工填写的周计划保全计划表进行确认，对延期的计划改用红色磁性纽扣并顺延下一天。 改善保全计划-实施要点 遵循“抓住重点、源头分析、技术保障、专业实施”的原则，即抓住对生产影响大、损失大的重点设备、重点部位，根据设备和工艺原理、从源头进行技术分析，以专业技术为支持，由专业人员实施。 改善保全和计划保全区别：改善保全的结果使设备机能得以提升，计划保全主要是对设备原来机能的修复。 改善保全由高级保全人员、设备主管、经理负责实施，必要时整合设备生产厂家、技术服务机构等社会专业技术力量共同参与。 设备改善保全是设备维护的较高层次，对专业技术和跨部门合作要求很高。 设备改善保全要形成效果前后对比，对参与人员必须进行激励，营造良好的改善氛围。 突发故障作业管理-实施要点 设备出现突发故障时，设备操作工必须按照“停机、呼叫、等待”的三原则处理； 在确保安全的前提下，应快速的修复故障，同时详细记录相关信息；在故障修理过程中，要根据故障修理所耗费的时间，动态上报； 实行设备报修首问责任制，第一个接到《报修单》的保全人员，要立即知会班长，班长安排人员在5分钟内（各企业根据实际情况自行制定）到达现场，根据评估出的停机时间上报设备部门主管； 专业保全人员按照《保全标准作业流程》要求进行保全作业。动火、登高等危险作业需按