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第1章 模具制造技术概述1、模具是“效益放大器”，用模具生产的最终产品价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍，模具也在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力， 2、模具是一种专用工具，用于装在各种压力机上，通过压力把金属或非金属材料制造成为所需要零件的形状制品，这种专用工具统称模具。 3、分类（1）冲模（2）塑料模（3）、压铸模（4）、快速经济制模技术快速制模技术与传统的机械加工相比，具有周期短．制造成本低，综合经济效益好等特点。快速原型制造(RPM)技术是～种集CAD、CAM、NCN、激光和材料科学于一体的技术。RPMS型式的快速原型制造系统，拥有叠层实体制造(SSM)和熔融挤压成型EME技术，具有较好的性能价格比。通过陶瓷精铸、电弧喷涂、消失模、熔模等技术可快速制造出各种模具。 4、现代模具工业的特点；1 以计算机辅助设计及应用为中心，2设计水平、 3生产设备先进、 4供货期短、 5重视人才培养现代模具企业都广泛采用设计计算机辅助技术、人工智能技术等进行设计决策、模拟分析和优化，现代具企业的首要特征是以计算机辅助设计及应用为中心。 5、我国模具的发展趋势；特点是产品品种多、更新快和市场竞争激烈，用户对模具制造要求是“交贷期短”、“精度高”、“质量好”和“价格低”。 6、我国现代模具制造技术的应用；是以两大技术的应用为标志的，一是数控加工技术，二是计算机应用技术。1数控加工技术包括：数控机械加工技术、数控电加工技术和数控特种加工技术。 (1)数控机械加工技术。模具制造中的数控车削技术、数控铣削技术。 (2)数控电加工技术。如数控电火花加工技术、数控线切害技术。 (3)数控特种加工技术。通常利用光能声能和超声波等来完成加工的，为现代模具制造提供了新的工艺方法和加工途径。2计算机技术； (1) CAD/CAM技术。 (2) CAE技术。 (3)仿真技术。(4)网络技术4点。 7、我国模具技术与国外的差距 1产需矛盾；一是专业化、标准化程度低；二是设计和工艺技术落后，模具生产效率不高，周期较长， 2产品水平；主要有模具加工的制造精度和表面粗糙度，加工模具的复杂度、模具的使用寿命和制造周期等。3．工艺装备水平；加工中心、数控机床、数控仿形铣床、电加工机床、坐标磨床、光曲磨床和三坐标测量机等。8、我国模具技术的发展趋势；对模具制造的要求是交货期短，精度高，质量好，价格低。1、模具产品的大型化和精密化：模具精度由5um提高到2-3um，模具加工精度公差要求0.1um以下，这要求发展超精加工． 2、多功能复合模具 3新型的热流道模具 4．气体辅助注射模具和高压注射成型工艺模具、5快速经济模具； 6高速铣削加工；主轴转速可达到(40000～100000) r/min，快速进给速度可达到（30--40）m/min． 9、模具市场分析：冲模、塑料模和压铸模的总和一般占模具总量的80%左右，在未来的模具市场中，塑料模墨和压铸模的发展速度将高于冲模，它们在模具总量中的比例将逐步提高。第2章模具的加工方法本章主要讲述了模具的成型制模法、堆积制模法和切除制模法等先进的模具加工制模法。通过本章的学习了解模具的挤压成型制模法、铸造成型制模法和超塑成型制模法的加工方法、特点和适用范围．熟悉堆积制模法中的喷涂制模法、电铸制模法和快速原型制模法的工作原理与应用。掌握机加工制模法的优缺点、电加工制模法的加工原理和化学加工制模法的特点。先进的模具加工方法主要有机制模法、堆积制模法和切除制模法等加工方法，以20kV的脉冲电压，通过短时间的连续放电，将多余的材料腐蚀掉，粗加工时为了去除尽量多余的材料，可采用高脉冲能量；修整加工时为了获得较好的尺寸和形状精度，则采用低脉冲能量。 3电火花加工方法： (i) 单电极平动法： (2)多电极更换法： (3)分解电极法：2 3 2 3线切割加工设备及原理； (1)组成：机床本体、脉冲电源、控制系统、工作液体系统等，（2)运丝机构：走丝速度（6-10）m/s，工作液体使通电区充分冷却。（3）脉冲电源是把工频交流电转换为单向脉冲电流供给电极丝放电，蚀除金属。 2线切割加工的原理；采用移动的电极丝（铜丝或钼丝）对工件进行脉冲火花放电切割成型，工作台夹住工件（电源的正极）、钼丝或铜丝（电源的负极）．工作台水平进给移动。(2)电火花线切割数控机床的分类，a快走丝（钼丝）：电极丝进行高速往复运动，速度(8—10) m/s。b慢走丝（铜丝）：电极丝进行单向移动，电极一次性使用，加工精度高。3线切割机床的特点；(1)加工微型孔。(2)实际金属切除量少。(3)电极损耗小，加工精度高。(4)可以进行难切削材料的加工。4线切割加工的主要工艺措施；(1)线切割速度：单位时间内电极中心线在工件切