第3章 浆纱.ppt

第三章 浆 纱 Chapter 3 Warp sizing 概 述（Introduction） 2004年国内有各种织机约110万台，棉织机约占85%（丝织机10%），每年浆料(sizing materials)耗用量30万吨左右。 为什么要对经纱上浆？ 单位长度的经纱(warp)从织轴上退绕到形成织物(fabric)，约受3000-5000次反复拉伸、屈曲、磨损。而原纱表面毛羽突出，直接织造，易纱身起毛、纤维游离、纱线解体，产生断头；纱身起毛易使经纱粘连，导致开口不清形成织疵。 浆纱的重要地位： “浆纱一分钟，织机一个班”；称为“老虎口”。 浆纱的目的(targets)：赋予经纱抵御复杂机械力作用的能力，提高经纱可织性(weavability)。除股线、单纤长丝、加捻长丝、变形丝、网络丝外，所有短纤纱(staple yarns)和长丝均需上浆。 1、关于上浆提高经纱可织性的探讨： 增强、保伸、耐磨（以浆纱增强率、减伸率为上浆质量指标） 　　 （浆纱的断裂强度－原纱的断裂强度） 原纱的断裂强度 （原纱的断裂伸长率－浆纱的断裂伸长率） 原纱的断裂伸长率 实际发现：经纱在织机上所受的最大张力远小于其断裂强力，最大伸长率也远低于其断裂伸长率。 如：40×40府绸在1511织机上织造时，经纱在织机处所受的最大张力远低于14.5tex（40英支）纱的断裂强力（20%）左右；最大伸长率是0.65%（7-8%）。 说明：张力与伸长并不是经纱断头的主要原因。 (2)耐磨(abrasion resistance)和贴伏毛羽(hairiness) 经纱从织机后梁到织口受反复拉伸与弯曲达3000-5000多次；经纱间摩擦，及经纱与综眼、走梭板、引纬器等摩擦，且超过了原纱的耐磨性。为降低断头率，应提高经纱耐磨性，粘附表面毛羽，适当增加经纱强度，并尽可能保持经纱原有弹性。 评价上浆效果： 重要指标：粘附力、耐磨次数、毛羽减少率； 参考指标：增强率与保伸率； 浆液的分布及变化过程： 浆液在经纱表面被覆(coverage)和内部浸透(soakage)。 烘燥后，形成柔韧、有弹性的均匀浆膜，使纱身光滑、毛羽贴伏。纤维间抱合力加强，改善了纱线力学性能。 2、上浆对织造的积极作用体现在以下7方面： (1)耐磨性改善 坚韧的浆膜（sizing films）使经纱耐磨性↑。浆膜应连续完整。良好的浸透是形成坚韧浆膜的基础，否则易脱落，同时浆膜的拉伸性能应与纱线的拉伸性能相似。 (2)纱线毛羽贴伏、表面光滑 浆膜使毛羽紧贴纱身，纱线表面光滑。对高密织物尤为重要。 (3)纤维集束性改善，纱线断裂强度提高（尤其细节、弱捻纱） 浆液浸透使纤维间粘结抱合力↑，断裂强度↑。 (4)良好的弹性、可弯性及断裂伸长 上浆后的经纱弹性、断裂伸长↓，但浆膜的高弹性及适度的上浆率和渗透，使内部纤维仍保持一定的相对滑移。 (5)合适的回潮率W 浆液配方要合理。W过高，发生再粘现象，开口不清，浆膜强度↓，耐磨性↓。W过低，则浆膜脆硬、易脱落。 (6)增重效果：在不影响上浆性能的前提下，浆液中加增重剂（淀粉、滑石粉等），使织物具有厚重的手感。 (7) 后整理效果：浆液中添加整理剂，烘燥后，织物获得挺度、手感、光泽、悬垂性等风格。 3、浆纱工程及要求 (1)浆纱的任务：给整经轴(warp beam)上的经纱上浆，并卷绕产生织轴(weave beam) 。 (2)上浆工艺流程：退绕→上浆→压浆→烘干→卷绕 (3)浆纱工程包括：调浆(size mixing)和上浆(sizing)两部分，分别在调浆桶(size mixer)和浆纱机(sizing machine)上进行，产生的半成品称为织轴。 (4)浆纱原理： 浸透上浆：部分浆液浸透到纱线内部；纤维间的粘结力↑强度↑ 被覆上浆：部分浆液包覆在经纱表面；毛羽贴伏，纱线耐磨性↑。 浸透、被覆与浆膜之间的关系：浆膜主要由被覆上浆形成； 浸透上浆是被覆上浆的基础； 浸透与被覆没有明显的界限。 (5)浆纱工程的要求： 浆纱有良好的可织性（耐磨、毛羽贴伏、增强、保伸）； 粘着剂、助剂，成本低，易退浆，不污染环境； 织轴卷绕质量良好，排纱整齐； 在保质的前提下，提高浆纱生产效率。 第一节 浆料（sizing materials） 浆液应具有的