高分子合成材料成型加工 第七章.pptVIP

7.3 中空吹塑设备 7.3.1 型坯成型装置 （二）机头及口模 口模直径的确定： （3）还可以由型坯切口的宽度来决定。 Pw：型坯切口宽＋2×型坯壁厚 模芯外径： Dc：模芯外径 W：制品质量 L： 制品长度 ρ：树脂密度 对挤出机和机头的总体的要求：均匀地挤出所需直径、壁厚和粘度的型坯 。 7.3.2 吹胀装置 （一）吹气机构 根据设备条件，制品尺寸、制品厚度分布要求等选定。 （1）针吹法 吹气针管安装在模具型腔的半高处，压缩空气通过针管吹胀型坯； 制品颈部有一伸长部分，以便吹针插入。 包括吹气机构、模具及其冷却系统、排气系统等部分。 7.3 中空吹塑设备 特点： ① 适于不切断型坯连续生产的旋转吹塑成型。 ② 吹制首尾相连的小型容器。 ③ 在模具内部装入型坯切割器，可吹塑无颈制品。 ④ 适合吹制有手柄的容器，手柄与本体不相通。 缺点： ① 开口制品需整饰加工， ② 模具设计较复杂。 ③ 不适宜大型容器的吹胀。 7.3.2 吹胀装置 7.3 中空吹塑设备 （一）吹气机构 （1）针吹法 通过型芯吹气。 模具顶部向上，型坯底部夹住，顶部开口，压缩空气从型芯通入。 型芯直接进入开口的型坯内，并确定颈部内径，在型芯和模具顶部制件切断型坯。 7.3.2 吹胀装置 7.3 中空吹塑设备 （一）吹气机构 （2） 顶吹法 顶吹法型芯 定瓶颈内径 旋转刀具，切除余料 优点： 直接利用型芯作为吹气芯轴，压缩空气从十字机头上方引进，径芯轴进入型坯，简化了吹气机构。 缺点： 不能定内径和长度，需附加修饰工序；气从机头型芯通过，影响机头温度。 7.3.2 吹胀装置 7.3 中空吹塑设备 （一）吹气机构 （2） 顶吹法 挤出的型坯落到模具底部的型芯上，通过型芯对型坯吹胀。型芯的外径和模具瓶颈配合以固定瓶颈的内外尺寸。 适用于吹塑颈部开口偏离制品中心线的大型容器，有异形开口或多个开口的容器。 7.3.2 吹胀装置 7.3 中空吹塑设备 （一）吹气机构 （3） 底吹法 缺点： 进气口选在型坯温度最低的部位，也是型坯自重下垂厚度最薄的部位；制品形状复杂时，吹胀不充分；瓶颈耳状飞边修剪后留下痕迹。 由两瓣合成，设有冷却剂通道和排气系统。 7.3.2 吹胀装置 7.3 中空吹塑设备 （二）吹塑模具 （1）模具的材质 铝（形状不规则容器）、锌合金、铍铜钢材。 铍铜：硬质塑料的吹塑，容器本体上有装饰制品。 （2）模具的冷却系统 影响制品性能和生产效率，需合理设计和布置。 冷却水道与型腔的距离各处应保持一致，以保证制品各处冷却收缩均匀，距离一般为10～15mm。根据模具材质、制品形状和大小而定。 冷却水温5～15℃为宜。可分段冷却，以加快冷却。 7.3.2 吹胀装置 7.3 中空吹塑设备 （二）吹塑模具 （3）模具的排气系统 在型坯吹胀时，排除型坯和模腔之间的空气。排气不畅，气体滞留，制品表面产生凹陷和皱纹。图案和字迹不清晰，降低制品温度。设置排气孔或排气槽。 7.3.3 辅助装置 （一）型坯厚度控制装置 型坯从机头口模挤出时，由于离模膨胀、自重下垂而影响型坯的尺寸及制品的质量。 * * NORTHEAST PETROLEUM UNIVERSITY Shu Jing Copyright 2010 第七章 中空吹塑 Chapter 7 Blow Molding 本章内容 7.1 概述 7.2 中空吹塑的基本方法和工艺特点 7.3 中空吹塑的设备 7.4 其他中空吹塑技术 7.5 中空吹塑成型的新进展 7.1 概述 中空吹塑又称吹塑模塑，是制造空心塑料制品的成型方法。它借鉴于玻璃容器吹制工艺, 20世纪30年代发展成为塑料吹塑技术。 目前,已成为塑料的主要成型方法之一,在吹塑方法和成型机械方面有了很大的发展。 中空吹塑工艺是将挤出或注射成型所得到的半熔态型坯置于各种形状的闭合模具中，再向型坯中通入一定压力的压缩空气将其吹胀，使其紧贴于模具型腔壁上，经过冷却脱模得到中空制品的成型方法。 7.1 概述 中空吹塑产品 7.1 概述 中空吹塑产品 7.1 概述 塑料品种有PE、PVC、PP、PS、 PET、PC、PA 、乙烯－醋酸乙烯共聚物、线形聚酯、醋酸纤维素和聚缩醛树脂等。 适用树脂熔体流动速率在0.04~2g／10min范围内。 HDPE消耗量占首位，广泛应用于食品、化工和处理液体的包装。超