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角垫多工位级进模模具设计研究毕业论文 绪论 第1.1节 引言 金属板材冷冲压是一种在工业生产中应用广泛的加工方法。随着市场竞争日趋加剧，产品质量不断提高，对产品的安全性、操作的方便性要求也日益提高。模具作为冲压生产的基本要素，其设计制造技术受到普遍重视，模具工业被认为是国民经济的基础工业，国际模具协会认为：模具是进入富裕社会的原动力。级进模作为现代生产的先进模具，能够在一副模具内完成复杂零件的冲裁、翻边、弯曲、拉深、立体成型以及装配等复杂工序，具有生产效率高、操作安全可靠、可以加工复杂零件等特点而受到普遍的重视，应用也日益广泛。 冲压模具是冷冲压工艺必不可少的工艺装备。冲压模具设计的好坏、水平高低将直接影响到产品质量、成本、生产效率与操作者的安全。 多工位级进模是冲压模具的一种。它是在一副模具内按需加工所需要的制件的冲压工艺，分成若干个等距离工位，在每个工位上设置一定的冲压工序，完成零件的某部分冲制工作。被加工的条料经过逐个工位的加工后，便得到所需要的制件。这样，一个复杂的冲压零件只需要一副多工位级进模就可以冲制完成。一般的说，多工位级进模能够连续完成冲裁弯曲拉深等工艺，所以无论冲压件的形状如何复杂，冲压工序怎样多，均可以用一副多工位级进模来冲制完成。对大批量生产的冲压零件尤其应当采用多工位级进模进行冲制生产。它在提高生产效率，降低成本，提高质量和实现冲压自动化等方面有着非常现实的意义。 多工位级进模结构比较复杂，制造技术要求高，成本也相对较高，同时对冲压设备和板料也有一定的要求，所以其应用受到一定的限制，其中模具结构设计的合理与否也是一个重要原因。因此模具设计者就需要考虑模具的各个方面，尤其是级进模条料排样图的设计，它对模具的各部分结构设计具有重要影响。模具设计人员在进行设计前必须对冲裁件进行全面的分析，然后结合模具结构特点和加工公益性来确定冲件的冲压变形工艺过程。在设计前后模具设计者同使用部门、制造部门结合进行分析、研究设计方案，才能保证获得成功的设计。 多工位级进模一般比较适用于材料厚度较薄的中小尺寸的冲件，并有足够的生产批量，对大尺寸的或厚度较大的制件，由于受冲压设备条件的限制和厚料变形是各工部间的相互影响比较难于掌握，因而冲压机的精度就很难保证。 第1.2节 多工位级进模现状与发展 在工业生产中许多机械零件普遍采用模具冲压成形的工艺方法，有效的保证了产品的质量，提高了劳动生产率，并使操作技术简单化、安全化，而且还能节省材料、降低能耗，获得了显著的经济效益。 据不完全统计，冲压件在电子产品中占80％——85%，在汽车、农业机械产品中占75%——80%，在轻工业产品中占90%以上，航天航空工业中冲压件的比重也很大。特别是人类生活越来越富裕的今天，工厂自动化，办公自动化，家庭自动化已走向现实，要推动新的产业革命向更深入、更高阶段发展。冲压成形工艺及模具是不可缺少的重要的推动力之一。由此可见，冲压成形工艺与模具在国民经济中的意义和作用是十分重要的。 出于种种历史原因，我国模具工业与当代工业发展还很不适应。无论是在设计制造技术还是生产能力方面，或者管理水平方面，模具工业均远远不能满足需求，它严重影响工业产品的品种、质量和生产周期，削弱了其在国际上的竞争力。近年来，我国模具进口幅度呈大幅下降之势，并有超亿元出口大额。大型、复杂、精密、高效和长寿命模具也逐年上新的台阶，体现高水平制造技术的多工位级进模也越来越多，冲压自动线、自动冲技术也得到广泛的应用。我国模具行业的技术水平迅速提高，模具国产化已经取得十分可喜的成绩。这将对我国在国际市场的竞争力和综合国力的提高起到有力的促进。 多工位级进模是当代所有模具中冲压功能最多、结构最复杂、生产效率和自动化程度最高的一种冲模。由于采用高硬度硬质合金等材料制造模具和采用先进的精密加工技术，多工位级进模也是使用寿命最长和模具精度很高的一种精密模具。 随着现代各行各业突飞猛进，对小型金属件，如角垫等，需求量多，但是它们结构相对复杂，精度要求高，采用简单模已经很难满足生产的需要，许多制造商均采用多工位级进模进行生产。因此多工位级进模在国内外制造业中的应用日趋广泛，得到了模具设计者的重视。长期以来，我国的多工位级进模的制造和使用，和其他工业一样，有很大进步，但与先进国建相比，仍有不少差距，许多紧密、复杂的级进模要靠进口。 多工位级进模发展的背景主要是由于： （1）电子技术的发展，特别是集成电路的出现，使产品趋向于小型化。其零件多由薄的金属板材构成，在大量生产中，适宜采用多工位级进模； （2）精密加工机床的发展，如坐标磨床、精密线切割机床等，赋予多工位级进模的加工以可靠的手段； （3）高速精密冲床的出现，使多工位级进模更能充分的发挥冲压制件的效益。 多工位级进模与普通模具相比要复杂，具有如下特点： 第