转炉自动化炼钢系统的探讨.PDFVIP

转炉自动化炼钢系统的探讨 张晨程 徐军 中天钢铁集团有限公司 江苏常州 213000 f摘要 1下文主要结合笔者多年的工作实践经验，针对中天钢铁炼钢厂 自动化炼钢系统的具体应用过程，详细介绍了炼钢在引进的自动化炼钢技术 上不断完善优化，同时配套多套辅助控制及信息系统，各系统之间通过工业以太网络实现信息交互，协同工作，对存在的问题逐一拿方案，逐一解决， 实现了炼钢过程全流程 自动化生产 目标 ，短周期实现命中率达到国内领先水平，同时实现负能炼钢及煤气回收迭标，并在后续生产中正常运行，取得 了吹炼稳定性、减少补吹炉数、延长炉衬寿命、缩短转炉冶炼周期、提高劳动生产率、改善炼钢工作环境等方面取得满意的效果，为炼钢厂信息化和 自动化水平的提高和生产顺行起到积极作用，取得了良好的经济效益。 【关键词 】项 目概况；实施过程；效果 ；自动化 中圈分类号：TF34 文献标识号：A 文章编号 1．项 目概况 取得对应包号铁水重量及温度信息。废钢间操作人员根据铁钢包系统终 笔者查阅了相关的资料以炼钢转炉 自动化系统改造项 目工程为例。 端计划完成废钢配比作业。天车操作员通过行车调度系统车载终端得到 系统采用三电一体化控制方式，按照标准现代化钢厂 自动化控制流程设 行车作业信息，将计划指定铁包或废钢斗吊运至指定转炉完成兑入作业， 计，其中副枪、转炉二级模型、除尘及煤气回收控制系统引进国外技术， 作业完成后在车载终端上完成确认工作 ，物流系统根据实际加入铁包号 同时配套多套辅助控制及信息系统，各系统之间通过工业以太网络实现 或废钢斗号将相应铁水重量及温度信息传至转炉或脱硫二级系统，对应 信息交互，协同工作，实现了炼钢过程全流程 自动化生产 目标，短周期 铁水成分信息则从检化验二级系统得到。至此完成转炉二级和脱硫二级 实现命中率达到国内领先水平，同时实现负能炼钢及煤气回收达标，此 模型计算所需关键原料信息自动化传输流程。 项 目具有如下特点：①实现炼钢过程全流程 自动化生产 目标。②实现功 转炉二级将炉次过程关键实绩信息传至三级系统和后续岗位二级系 能最完善、信息最全面的炼钢 “炉炉清”目标。③通过二次开发实现 “少 统作为计划修正依据。炉次完成后出钢信息传至三级系统。天车操作员 渣冶炼”模型化自动控制。④实现了废钢配比、铁水重量、温度数据、 根据行车调度系统计划将钢水吊运至下道工序，对应岗位二级系统根据 检化验数据的自动上传和跟踪 ，实现了倒罐站及废钢间作业 自动化管理。 来料实绩完成工艺计算准备工作。每道工序前后信息衔接 ，岗位操作人 ⑤实现 了车间内行车和铁钢包定位实时监控，行车及铁钢包调度作业 自 员能够及时根据前后工序状况调整生产作业，同时根据二级实时上传三 动化管理。⑥实现在保证高命中率同时实现高煤气回收率。 级的工艺实绩，调度人员能够随时掌握生产全局。 2．项 目背量 3．2利用 自动化一级、二级、三级系统，实施 “炼钢炉炉清”功能 炼钢转炉 自动化系统整体设计理念先进 ，除引进先进控制系统及模 3．2．1根据钢包车限位和重量变化触发毛重、皮重和净重上传事件 型外，同时配套多套辅助控制及信息系统，但先进的系统不可能照搬过 ， 二级 自动采集温度、重量数据 ，在邯钢首次实现了转炉铁水数据 自动 来就能适应邯钢具体工艺要求及工况条件，要使先进的系统达到先进的 采集功能。 ’ 功能指标，需要完成大量的本地化适应性技术工作。同时 ，炼钢车间工 3．2．2完成了 “一钢炉炉清”基础 自动化部分的计量仪表配备、数据 艺路线复杂，各工艺岗位生产控制相对独立，转炉 自动化系统功能达标 调查、编写计量控制软件，将转炉、精炼、连铸等 300余项物料、能源 同时，还需考虑上下游多套控制及信息系统紧密连接，协同生产，实现 消耗信息准确无误的上传二级、三级 ，开发 “炼钢炉炉清”管理系统软件， 最终产品铸坯的高质量和计划完成率，体现炼钢厂整体效益最大化。 实现了单炉生产成本的有效测算，做到了成本高低有据可查、质量分析 3．实