基于MES的某企业数控车间生产管理系统的设计与实现.docVIP

　　基于MES的某企业数控车间生产管理系统的设计与实现----生产管理论文 --第一章绪论 1.1选题背景与意义 国内制造业信息化建设的上一个高潮发生在上世纪90年代末，建设的热点是企业资源规划（Enterprise Resourse Planning, ERP),这一高潮的主要结果是信息化概念被导入了千万家企业，但受厂商概念炒作的影响，企业对于系统目标的设定过于理想化和贪大求全，反而忽视了对车间制造执行层面应有的重视，因为缺乏基础数据的支撑，也由于并未通过项目的实施从根本上改善生产过程管理，使得大多数ERP项目的建设最终以失败收场[6，7]。刚刚过去的半个世纪以来，人类知识的积累和技术进步出现了爆发式的增长，特别是电子技术和信息技术近三十年来的发展，使产品在功能、质量、外观上出现了日新月异的变化，刺激了消费者对产品个性化永无止境的追求，产品功能结构日趋复杂，甚至“用户体验”成为了市场领先者致胜的法宝。近十年来，在离散制造行业ERP发展已趋于平缓，能够成功实施并且能适应组织机构变更和产品结构调整的案例鲜见，主要是由于以多品种小批量为显著生产特点的离散制造车间里生产计划组织还在以传统的方式进行、生产现场加工制造过程数据信息无法实现实时采集、制造过程信息不能经加工处理后以恰当的形式实时进行全面的反馈、产品无法按期以合理的成本、准确的数量、稳定的质量状态交付用户，不能高效地触发生产、计划、技术、工艺、后勤保障等部门的响应。因此，企业首先需要对生产现场的制造信息反馈方式进行信息化改造，即以信息化带动工业化，从而带来产品质量的提升、经济效益的提高。 ERP源于物料需求计划MRP (Material Requirement Planning)和制造资源计划MRPII (Manufacturing Resource Planning),在MRPII最为风光的 1990 年代，MRPII就是制造业信息化领域的王者，治然也包含对车间现场的管理，但是，受当时数控设备通讯功能和网络技术的制约，生产管理在对时间的粒度和信息实时性的需求上，还没有达到需要将车间数控设备的通讯端口和监控采集模块与生产管理系统集成的必要。产品的市场化竞争程度也远没有今天激烈，MRPII在制造业得到众多的拥夏。二十世纪末的ERP被神化为企业管理无所不能无所不包的集大成者，但此后便陷入了与供应链管理SCM (Supply Chain Management)、高级计划与排程APS (Advanced Planning and Scheduling)和客户关系管理CRM(Customer Relationship Management)等单项软件系统的竞争中，ERP在这个不断扩张壮大的过程中，未来得及对它最基本的功能、尤其是生产现场的管理功能进行扩展，而这一切不足甚至是短板，就给了制造执行系统（ManufacturingExecution System, MES)以填补间隙的市场机会。由此，MES应用而生，专注于车间制造过程的管理控制，为生产计划和现场管理人员提供数字化神经，快速响应现场变化的同时，帮助企业合理控制生产成本，提高产品质量。源于曰本丰田的准时生产体制JIT (Just in time)又似乎从事实上证明了车间现场管理的重要性，而MES的一系列理论与实践也不断迎合着这一需求。其中MES基本功能中数据釆集与分析发挥了关键作用，使得MES拥有制造过程中所有静态和动态的数据，形成巨大的制造数据集合数据采集的主耍Fi的在于如何把制造过程中产生的大量数据及时地反馈到计划、质量、工艺、生产等系统中，实现对物料、设备、工装夹具以及工具、计划状态、任务执行进度和人员、质量等信息的有效监控和管理，实现制造过程的可视化和透明化。随着MES的不断发展应用以及数字化车间技术、数字化制造技术的快速应用发展，对生产制造现场过程数据的实时釆集提出了更高的要求，制造过程信息的准确性、完整性、实时性成为对建设数字化车间的基本要求，这种需求有力地推动了制造过程数据采集与分析处理技术的发展与应用。 1.2国内外研究现状分析 1.2.1我国离散制造行业信息化发展现状 随着信息技术在企业各个层面的应用，企业在经营理念及生产管理模式上都产生了革命性的变革，企业对 CAPP (puter Aided Process Planning)、QIS(Quality Information System)、PDM (Product Data Management)、 ERP、MES等的持续尝试，使得一部分需求与投入匹配度高的企业得到了长足的发展，并将这些系统扩展得越来越庞大，良好的经营效益又很好地回哺信息化投入，使得企业在信息系统应用上强者恒强，大者恒大。然而，也有许多企业在信息化建设的过程中，把错了脉，造成了企业更快的衰