第十三章 发泡剂.pptVIP

13.3.2.4 尿素衍生物 ① N-硝基脲 ② N-硝基胍 ③ 磺酰氨基脲的结构通式为 13.3.2 有机化学发泡剂 13.3.2.5 其他 ① 叠氮化合物 ② N-取代-5-氨基-1，2，3，4-噻三唑 该化合物结构通式如下: 13.3.2 有机化学发泡剂 在发泡过程中，凡能与发泡剂并用并能调节发泡剂分解温度和分解速率的物质，或能改进发泡工艺，稳定泡沫结构和提高发泡体质量的物质，均可以称为发泡助剂或辅助发泡剂。其中用于改变发泡剂分解温度的助剂可称为助发泡剂或发泡促进剂或发泡抑制剂。其多数品种是用来降低发泡剂分解温度的。 13.3.3 发泡助剂 材料添加剂化学 材料添加剂化学 发泡剂的结构及其特点 2 常用化学发泡剂 3 发泡原理 1 第十三章 发泡剂 发泡剂的发展趋势 4 13.1 发泡原理 吉布斯方程式给出了自由能的变化： 式中， 为液体的表面张力；p为表面压力；T为体系温度；A为每摩尔物质的表面积。 由上式可以看出，当温度与压力为常数时，自由能的变化只与体系表面积的变化有关，以下式表示。 所以： 13.1 发泡原理 稳定的体系趋向于自由能减小，熵增加。所以纯净液体所产生的气泡在热力学上是不稳定的，它只有短暂的寿命。而含有表面活性剂的物质形成泡沫时，表面活性剂分子能从水中迁移到泡沫表面上，而使其表面张力降低，而降低其自由能；克服了由于形成泡沫，表面积增大而使得自由能增加的倾向。所以也就使得这样的体系产生的泡沫要比纯净液体产生的泡沫稳定得多，其寿命也长得多。 13.2 发泡剂的结构及其特点 1 主要分类及其性能特点 2 发泡剂性能评价以及选用原则 13.2.1.1 物理发泡剂 13.2.1 主要分类及其性能特点 13.2.1.1 物理发泡剂 13.2.1 主要分类及其性能特点 作为一个实用的发泡剂需要具备一定的条件，具体到物理发泡剂主要应具备以下的性能： ① 无毒、无味 ② 无腐蚀性 ③ 不易燃易爆 ④ 不损坏聚合物的性能 13.2.1.1 物理发泡剂 13.2.1 主要分类及其性能特点 ⑤ 气态时必须是化学惰性的 ⑥ 常温下具有低的蒸气分压 ⑦ 具有较快的蒸发速度 ⑧ 分子量小，相对密度大 ⑨ 价格便宜，来源充足 13.2.1.2 化学发泡剂 13.2.1 主要分类及其性能特点 一般来说，气体的产生方式有两种途径：其一是聚合物链扩展或交联的副产物；其二是通过加入化学发泡剂，产生发泡气体。 13.2.2.1 性能评价 13.2.2 发泡剂性能评价以及选用原则 对于化学发泡剂来说，许多因素影响其发泡效果的好坏，其中两个最重要的技术指标是分解温度与发气量。其分解温度决定着一种发泡剂在各种聚合物中的应用条件，即加工时的温度，从而决定了发泡剂的应用范围。这是因为化学发泡剂的分解都是在比较狭窄的温度范围内进行，而聚合物材料也需要特定的加工温度与要求。发气量是指单位质量的发泡剂所产生的气体的体积，单位为mL/g。它是衡量化学发泡剂发泡效率的指标，发气量高，发泡剂用量可以相对少些，残渣也较少。 13.2.2.2 选用原则 13.2.2 发泡剂性能评价以及选用原则 理想的化学发泡剂应具备以下的性能： ① 热分解温度一定，或在一狭窄的范围内； ② 热分解反应的速率必须是可控的，而且必须有足够的产生气体的速率； ③ 所产生的气体必须是无腐蚀性的，易分散或溶解在聚合物体系中； ④ 贮存时必须稳定； ⑤ 价格便宜，来源充足； 13.2.2.2 选用原则 13.2.2 发泡剂性能评价以及选用原则 ⑥ 分解残渣不应有不良气味，低毒，无色，不污染聚合材料； ⑦ 分解时不应大量放热； ⑧ 不影响硫化或熔融速率； ⑨ 分解残渣不影响聚合材料的物化性能； ⑩ 分解残渣应与聚合材料相溶，不发生残渣的喷霜现象。 13.2.2.2 选用原则 13.2.2 发泡剂性能评价以及选用原则 13.2.2.2 选用原则 13.2.2 发泡剂性能评价以及选用原则 发泡剂的分解速率以及分解热也是影响发泡效果的重要因素。一般来讲，要根据聚合物黏度与温度的关系来选择与其相适应的发泡剂的分解速率；另外，当发泡剂的分解热较大时，聚合物内部的温度梯度比较大，使得内部温度太高而使聚合物的黏度降低，气泡破裂而造成泡孔不均匀，同时还有可能引起聚合物内部变色甚至改变其物化性能，所以发泡剂的分解热越小越好。 13.3 常用化学发泡剂 1 2 无机化学发泡剂 有机化学发泡剂 3 发泡助剂 13.3.1.1 碳酸盐 13.3.1 无机化学发泡剂 常用作发泡剂的碳酸盐主要有碳酸铵、碳酸氢铵与碳酸氢钠。