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锅炉运行方式探索 ——谈我厂#300MW锅炉末过结焦的原因分析 [摘要] 本文通过对近几年来#1锅炉未过结焦的原因进行了分析，提出了相应改进措施，以期通过治理来消灭结焦，降低因此而造成非计划停机，提高机组运行的可靠性。 关键词：锅炉 结焦 治理 经济运行 #1锅炉是由瑞士苏尔寿公司提供的复合循环锅炉的一种，为低倍率复合循环锅炉，锅炉参数与热力指标如下： 名称 单位 负荷% 103．2 100 75 50 30 锅炉蒸发量 吨/时 947．1 921 690 460 28 过热器出口压力 Bar 185 185 151 102 32 过热器出口水温 ℃ 545 545 545 545 545 省煤器出口水温 ℃ 262 260 246 225 200 省煤器出口水温 ℃ 311 310 297 283 267 再热器进口蒸汽量 吨/时 834．2 815．4 再热器出口汽温 ℃ 545 545 545 521 494 墙式过热器前喷水量 吨/时 0 0 0 20 18．3 墙式过热器后一级喷水量 吨/时 52 54 126 90 38 二级过热器后二级喷水量 吨/时 16．2 16．1 19．2 17．2 10 再热器喷水量 吨/时 13．4 112 0 0 0 炉膛出口过剩空气系数 % 25 25 30 36 空气预热器过剩空气系数 % 34 34 42 50 炉膛出口CO2含量 % 15．6 156 14．9 14．3 空气预热器出口CO2含量 % 14．5 145 13．7 12．9 锅炉排烟损失 % 6．65 6．57 6．53 6．48 不完全燃烧损失 % 1．20 1．20 1．22 1．25 预热器后氧量 % 4．3 5．7 6~8 散热损失 % 0。45 0.44 0.58 0.82 总损失 % 8.70 8.60 8.70 8.90 锅炉效率 % 91.30 91.40 91.30 91.10 煤耗量 吨/时 214.26 209 160 11 排烟温度 ℃ 131 130 128 123 炉膛容积热负荷 大卡/米2时 106.6×103 104.2×103 灰渣带走的热损失 % 0.40 0.40 0.58 0.82 燃烧器壁面热负荷 大卡/米2时 159×103 161×103 送风机压头 毫米水柱 410 引风机压头 毫米水柱 360 汽水系统总压降 公斤/厘米2 28.3 循环倍率 1.42 2.15 5.85 发电机功率 万千瓦 32.32 31.1 虽然是由国外引进第一台300ＭＷ锅炉，但缺陷很多，可是由于我们多方面的治理，运行已有二十五、六年了，逐步趋于稳定，不足之处就是末过结焦较为严重，一直困扰着我们，特别近年来运行不到两个月, 末过就挂上厚度约200——500mm焦子，很难除掉，最后，甚至达到接近只有停炉才能处理的地步。虽然经过几次治理，但效果都不尽人意，因此就此问题根据我多年运行经验，谈一谈我个人对这台炉结焦看法。 要想解决不结焦，首先应了解煤粉的燃烧过程、煤粉在炉膛里的燃烧情况、以及形成结焦的过程和结焦条件。 煤粉燃烧分为三个阶段：即着火阶段、燃烧阶段、燃尽阶段。对应于煤粉燃烧的三个阶段，可以在炉膛中划分出三个区（如图一所示） 燃尽区 燃烧区 着火区 （图一） 即着火区、燃烧区与燃尽区，由于燃烧的三个阶段不是截然分开的，因而，对应的三个区也没有明显然的分界线。大致可以认为喷燃器出口附近（离喷燃器200——300㎜、最多500㎜，太远火焰中心上移，末过容易结焦，太近烧喷燃器，喷燃器附近也容易结焦。）是着火区，炉膛中部与喷燃器同一水平的区域以及稍高的区域是燃烧区，高于燃烧区至炉膛出口的区域都是燃尽区。其中着火区很短、燃烧区也不长，而燃尽区却比较长，根据R90=50%的煤粉试验，其中97%的可燃质是在25%的时间内燃尽的，而其余30%的可燃质却在75%的时间内燃尽。所以控制好煤粉燃烧区域是关键。 结焦过程和结焦条件： 灰的熔化特性在没有试验条件时可以这样认为：熔点高的SIO2、AI2O3含量多，灰的熔点就越高；相反熔点低的CaO、MgO、Fe203、K2O、Na2O等氧化物存在，灰的熔点就较低。在炉膛内多数结焦的肌理就在于灰中含有熔点低的Na2O和K2O凝结在管壁上与烟气中的SO3化合生成硫酸盐：Na2O+SO3=Na2SO4或K2O+SO3=K2SO4。因为硫酸盐有粘性可以捕捉飞灰形成结焦。 在