超声波探伤工艺规程(国标).docVIP

超声波探伤工艺规程（国标） 版本标记： 受控状态： 编制：＿＿＿＿＿＿＿ 审核：＿＿＿＿＿＿＿ 批准：＿＿＿＿＿＿＿ 1 总则： 1.1本规范依据API RP 2X—2004《海上平台起重机（Specification for Offshors Pedestal Mounte Cranes）》 AWS D1.1:200《钢结构焊接检验规范（Structrual Welding Codt—Steel）《《）—89等有关标准编写。 1.2技术协议中未注明或需要变更的地方应与客户进行协商，得到客户承认后再执行，并将协议的意见记录成文。 2适用范围： 2.1本工艺适用于母材大于8㎜的铁素体钢全焊透融化焊对接焊缝（铸钢及奥氏体不锈钢除外）和外径大于159㎜的钢管对接焊缝；内径大于200㎜的管座角焊缝及外径大于250㎜和内外径之比大于80%的纵向焊缝的超声波探伤检验。 2.2本规范规定了检验焊缝及热影响区缺陷，确定缺陷位置，尺寸和缺陷评定的一般方法及探伤结果的分级方法。 3检验人员： 3.1超声波检验人员需持有相应考核组织颁发的等级资格证书，必须掌握超声波探伤的基础知识，并掌握一定的材料，焊接基础知识。审核报告者需2级以上人员。 3.2超声波检验人员的视力应每年检查一次，矫正视力不得低于1.0。 4探伤仪，探头及系统性能： 4.1探伤仪工作频率范围至少为1～5MHz，衰减器或增益控制器其精度为相邻12dB误差在±1dB内。水平线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%，且在设备首次使用及每隔3个月检验一次。 4.2斜探头的有效面积不应超过500㎜2且任一边长不应大于25㎜。探头主声速水平偏离应小于2o，垂直方向的偏离不应有明显的双峰。折射角的实测值与公称值的偏差应小于2o，前沿距离的偏差应小于1㎜，且在首次使用及每5个工作日校验一次。 斜探头及系统性能检验周期（表1） 检测项目 检测周期 前沿距离 开始使用及每隔5个工作日 折射角或K值 偏离角 灵敏度余量 开始使用，及每隔1个月 分辨力 4.3系统有效灵敏度必须大于评定灵敏度10dB。 4.4所用试块为GB11345—89标准中6.0条中CSK—?A和RB—2试块。所用耦合剂为化学浆糊或甘油。耦合剂应具有良好透声性和适宜流动性，不应对材料和人体有损伤作用，同时应便于检验后清洗。 5探伤： 5.1距离—波幅（DAC）曲线由选用的仪器，探头系统利用CSK—?A和RB—2试块制作而成。曲线由评定线，定量线和判废线组成。不同验收级别的各线灵敏度见表2，表中的DAC曲线是以3㎜标准反射孔绘制的距离—波幅曲线，即DAC基准线。 5.2本规范规定本公司生产和采购的钢结构焊缝选用B级探伤灵敏度。 5.3 探头移动区域应清除焊接飞溅，铁屑，油污及其他外部杂质。探伤面应平整光滑，便于探头的自由扫查。 5.4探伤时斜探头应垂直与焊缝中心线放置在探伤面上，作锯齿型扫查，扫查速度不应大于150㎜/s，相邻两次探头移动间隙保证至少有探头宽度10%的重叠。采用一次反射法或串列式扫查时，探头移动区域应大于1.25P；采用直射法探伤时，探头移动区域应大于0.75P 。 P=2δtgβ或P=2δK 式中P—跨距，㎜； δ—母材厚度，㎜。 5.5屈服强度＜420Mpa的钢材，焊后延时24小时探伤，屈服强度≥420Mpa的钢材，焊后延时48小时探伤。当焊件要作焊后热处理时，UT应在热处理24小时后进行。 （表2） DAC曲线 级别 A B C 板厚 8～50㎜ 8～300㎜ 8～300㎜ 判废线 DAC DAC—4dB DAC—2dB 定量线 DAC—10dB DAC—10dB DAC—8dB 评定线 DAC—16dB DAC—10dB DAC—14dB 6检验等级的分类： 根据质量要求检验等级分为A，B，C三个等级，A级最低，B级一般，C级最高。应按照工件的材质，结构，焊接方法，使用条件及承受载荷的不同，合理的选用检验级别。检验等级应按产品技术条件和有关规定选择或经合同双方协商选定。 探伤面及使用方法（表3） 板厚 探伤面 探伤方法 使用折射角 A B C ≤25 单面单侧 单面双侧或双面单侧 直射法及一次反射法 70°（K2.5，2.0） 25～50 70°或60° 50～100 双面双侧 直射法 45°和60°并用 ﹥100 7缺陷评定： 7.1超过评定线的信号应注意其是否具有裂纹等危害性缺陷的特征，如有怀疑时应采用改变探头角度，增加探伤面，观察动态波形，结合结构件特征作判定，如对波形不能准确判断时，应辅以其他检验方法作综合判定。 7.2最大反射波幅位于2区的缺陷，其指示长度小于10㎜时，按5㎜计，相邻两缺陷各向间距小于8㎜时，两缺陷