轴承润滑专题培训.ppt

培训课件 * 润滑脂的分类 1、按稠化剂类型分类 润滑脂 有机脂 无机脂 2、按用途和品名分类 润滑脂 钙基脂 复合钙基脂 合成钙基脂 合成复合钙基脂 石墨钙基脂 钠基脂 合成钠基脂 钙钠基脂 压延基脂 锂基脂 复合锂基脂 托辊锂基脂 铝基脂 钡基脂 二硫化钼润滑脂 聚尿基脂 …… 3、按稠度等级分类 稠度等级 000 00 0 1 2 3 4 5 6 锥入度 445－475 400－430 355－385 310－340 265－295 220－250 175－205 130－160 85 － 115 从左至右，润滑脂稠度依次增高 （NLGI：美国润滑脂学会） 聚尿类脂 皂类脂 * 润滑脂的构成及作用 1、减少金属间的摩擦，减缓其磨损。 2、油膜的形成增大接触面积，减小接触应力。 3、确保滚动轴承能在高频接触应力下，长时间地正常运转，延长疲劳寿命。 4、消除摩擦热，降低轴承工作表面温度，防止烧伤。 5、起防尘、防锈、防腐蚀作用 二、润滑脂在滚动轴承中的作用 三、目前NTP所使用的复合锂及聚尿基润滑的构成如下： 1、稠化剂：使润滑油变成半固体状或固体状的物质，比例约为5%－30% 2、基础油（润滑油）：起润滑作用的物质，比例约为70%－95% 3、添加剂：赋予特殊性能的物质，如：极压添加剂、抗氧化剂、防锈剂等，在润滑脂属于微量成份 一、润滑脂的定义： 润滑脂是将一种或几种稠化剂分散到一种（或几种）液体润滑油中形成的一种固体或半固体的产物。为了改善某些性能，加入一些其它组分（添加剂或填料） * 润滑脂的构成及作用 * 稠化剂的作用及性能 添加剂的作用及性能 基础油的作用及性能 润滑脂的构成及作用 * 润滑脂各种成份对其性能的影响 润滑脂的性能指标 一、滴点（单位℃） 1、定义 滴点是指润滑脂在规定条件下从试验装置的孔里落下第一滴油脂时的温度（不是熔点） 3、测试方法/原理、测试依据标准 A、测试原理 将装有试样的脂杯放入试管中，插入温度计。然后将其放入加热浴中，按规定条件加热，当试样从杯底开口处滴下时，根据温度计的示值即可求得该试样的滴点。 B、测试可依据标准:《润滑脂滴点测定法》 GB/T 4249 、ASTM D 566 、JIS K 2220 5.4 、 ISO 2176 2、在润滑脂使用中的意义 A、可以大致确定润滑脂的最高使用温度，一般来讲，润滑脂的最高使用温度为滴点的0.7倍；（但光靠滴点是不能完全决定润滑脂的最高使用温度的） B、可以大致判断润滑脂的品种； 如：如钙基润滑脂的滴点大约为70-100℃；钙钠基润滑脂的滴点大约为120-150℃；钠基润滑脂的滴点大约为130-160℃；滴点高于200℃，大多为合成润滑脂 注：NTP目前所使用的润滑脂的滴点均高于200℃ * 润滑脂的性能指标 二、锥入度（单位0.1mm） 1、定义 锥入度是用来表述润滑脂稠度或软硬度的一个量化指标。（分为三种：不工作锥入度、工作锥入度、延长锥入度） 3、测试方法/原理、测试依据标准 A、测试原理 在25 ℃时，使装在锥入度计上的锥体下落到盛满试样的脂杯中，经过5S，读取锥体进入润滑脂的深度，即为锥入度。 B、测试可依据标准:《润滑脂锥入度测定法》 GB/T269、ASTM D 217 、JIS K 2220 5.3 、ISO 2137 2、在润滑脂使用中的意义 A、表示润滑脂的稠度。锥入度大，则稠度小。锥入度小，则稠度大。在一定程度上表示润滑脂使用时，所承受负荷的大小，锥入度小的润滑脂承受负荷较大。 B、表示流动性能。锥入度大的润滑脂软，反之则硬。锥入度过大易流失，过小流动性差。锥入度过小的润滑脂，不适宜用于高转速的运动副，也不适宜用于管道压力送脂润滑装置。 C、锥入度可以表示润滑脂的塑性强度，从而初步了解它的抗挤压、抗剪切的能力，便于合理使用。 D、润滑脂的牌号是根据锥入度的大小来划分的，所以知其牌号则可知其锥入度的范围，知其锥入度则可知其牌号。 * 润滑脂的性能指标 三、腐蚀性与防腐性 1、定义 腐蚀性：检查润滑脂本身是否会对金属产生腐蚀的指标。 防腐性：是润滑脂阻止与其相接触金属被腐蚀的能力。 2、测试方法/原理、测试依据标准 A、腐蚀性测试原理：《铜片腐蚀试验法》 将研磨过的铜片浸入试样中，在室温（A法）或 100 ℃（ B法）下保持24h后，检查铜片的颜色有无变化。 测试可依据标准: GB/T 7326 、ASTM D 4048、JIS K 2220 5.5 B、腐蚀性测试原理：未知 测试可依据标准:《润滑脂防腐蚀测定法》 GB/T 7326 、ASTM D