泵类维护保养基本课件.ppt

泵类基本知识 标 题 泵类结构、原理及维护保养知识简介 学习的目的 通过对离心泵、屏蔽泵、隔膜泵三类泵的基本结构、原理、维护保养知识的基本了解，能够更好地使用、维护、判断泵类一般性故障，保证设备正常运行。 离心泵 一.离心泵简述 离心泵是根据物体惯性原理制造的一类泵。它利用高速旋转的叶轮叶片带动流体转动并将流体抛出，从而达到输送的目的，是所有泵类产品中应用最为广泛的一种。根据所需扬程（也叫压头）的高低，可做成单级或多级，多级泵最多可达十二级；根据安装位置的需要，可做成立式或卧式。 二.离心泵的特点 离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、性能平稳、容易操作和维修等优点，其不足是起动前泵内需灌满液体、液体性质对泵性能影响大。 三.离心泵结构 单级悬臂式离心泵结构图 四.离心泵操作要点 1.禁止空转（特别是对机封自冲洗式的离心泵）禁止泵在过低流量下运行； 2.及时巡回检查，检查内容包括：有无异常振动、轴承温度、压力表指示是否正常、机封液压力及温度、润滑油油位等； 3.开机前应先盘车，确认无卡涩、碰撞现象后方可起动； 4.开泵前出口阀关闭，入口阀全开，机封冷却液供应正常，起动正常后，开启出口阀至规定要求； 5.高温泵起泵前要暖泵，停车后的降温过程按要求盘车； 6.低温泵停车后，无特殊要求泵内应经常充满液体； 7.输送易结晶、易凝固、易沉淀介质的泵，停车后应防止堵塞，及时冲洗泵。 五.常见故障及原因 1.机封失效，主要表现为机封泄露。其主要原因有：密封面磨损、动静环密封圈损坏、弹簧座损坏、轴套磨损等。导致上述结果的因素包括：液体介质不清洁、有微小颗粒进入密封面，冲洗液压力不足、不清洁，介质汽化膨胀，泵的振动等。 2.流量小，电机负荷轻。原因是叶轮流道堵塞。 3.出口压力表指针摆动，泵有异常振动。原因是入口阀没开大、入口过滤器堵塞，或吸入口液位低。 4.出口压力表指示正常，泵不打液。原因是出口管线堵塞。 5.起动后不打液、出口压力表指针摆动，且达不到额定压力。原因是转向错误。 6.起动后电流高、跳车，原因是介质性质变化（如粘度增大）。 六.检查维护保养 1.经常检查泵及管路连接处有无泄露及松动并及时处理； 2.检查轴承温度，油润滑的轴承温度不应超过环境温度35℃，壳体表面温度不得超过80 ℃; 3.检查润滑油油位及恒位油杯，油视镜油位保持在1／2---2／3为宜，油位过高轴封易泄露，润滑油发热会严重，过低则会造成轴承润滑不良或缺油,恒位油杯油位在2／3为宜； 4.润滑油一般每年更换一次新油，检查中若发现润滑油变质（乳化、发黑等）应及时更换新油； 5.检查并处理泄露点，包括润滑油、机封液、介质的泄露； 6.检查出口压力是否稳定在要求压力下； 7.查看驱动电机负荷（电流指示）是否正常、稳定； 8.保持泵、电机表面、泵座清洁，恒位油杯及油视镜清晰可视油位。 隔膜泵 一.什麽是隔膜泵 简单地说，就是在工作腔内置有隔膜，将传动介质与流体隔开的一种特殊泵。类似于往复式压缩机的结构。 二.隔膜泵的分类 按所配执行机构使用动力的不同，隔膜泵可分为气动、电动、液动三种。以液体介质（如油）压力为动力的称为电液动隔膜泵，624工号用的碱液泵即为此类泵。 隔膜泵 三.隔膜泵的特点 1.流量可以调节； 2.适用于特殊介质，如有毒、有害液体等。 四.常见故障及原因 1.流量不足，原因是吸入管路过滤器堵塞、 入口阀没开大或行程过小； 2.泵不打液，原因是入口或出口单向阀损坏，隔膜有裂纹。 隔膜泵 五.隔膜泵结构图 隔膜泵 六.检查保养维护 1.经常巡检，检查设备有无异常振动、声音； 2.检查传动室、活塞室油位，油位以视镜1／2--- 2／3为宜； 3.润滑油、液压油一般每年更换一次新油，若油质发生变化应及时更换； 4.碱液为腐蚀性液体，如有泄露，应及时处理； 5.经常保持设备表面卫生。 屏蔽泵 一.屏蔽泵简述 屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被介质充满的空间内，它只有静密封，由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子，是一种无泄露泵。 二.屏蔽泵的特点 1.优点:全密封，无泄露，适合输送有毒、腐蚀性介质，不需加润滑油脂； 2.缺点：不适合输送较高粘度及润滑性差的液体，不适用于小流量下运转。 屏蔽泵 三.屏蔽泵结构 屏蔽泵 四.屏蔽泵使用注意事项 屏蔽泵采用石墨轴承，依靠所输送介质来润滑，轴承的磨损情况对运行的可靠性十分重