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工艺流程改善培训;订单批量越来越少； 品种数量越来越多； 交货周期越来越短； 销售单价越来越低； . . . . . . . ; 催料、赶货，干部们整天到处“救火”，忙得一团糟； 不良率就象水中的葫芦此起彼伏，上次质量 事故刚处理完，相同的事故又发生了！ 现场材料堆放混乱，明明领出来的料却不知到哪去 找？ 半成品铺天盖地，难以插脚 ………. ;现场改善手法;0、业务的两种基本类型;严格 遵守; 有目的、计划地在某种条件下进行实验，从而获得能预测某种现象的统计资料，并通过分析实验结果，从该现象中归纳出普遍性及再现性规律的改善方法。;实验设计;O; 一种通过集思广益，寻找新思维、新观点的管理方法。;Step1 收集信息—— （遵守以下原则） 有意识的观点的数量，而非考虑质量； 不批评、不取笑； 畅所欲言，越多、越怪越好； 不强调个人成绩，以整体利益为重 Step2 一起从中找出最重要的原因 Step3 将重点列出， 逐条解释或一起提出解决之道;OK;; 目标实现型 业务 （创造价值） 问题解决型 业务 （消除浪费）;确定课题;作业标准;作业标准;作业标准书;例;工 厂 常 见 的;等;搬;浪;浪;过剩的加工造成浪费 ;浪;浪;损;（2）动作经济原则;（3）三角形原理;标准作业;持续改进;标准作业图表;标准作业综合单;标准作业综合单;7、IE之线平衡分析与瓶颈改善;某生产线的线平衡分析与瓶颈改善-1;某生产线的线平衡分析与瓶颈改善-2;线不平衡造成中间在库，降低整体效率;瓶颈改善的方法;线平衡改善的方法;线平衡;8、JIT之现场物流改善;（1）有弹性的生产线布置;考虑弹性生产线布置时追求的目标： （1）及时发现浪费 （2）灵活调整生产量 （3）考虑相关部门的浪费;（2）流线生产的布置要点;标准 作业;物流;信息 流畅;质量 保证;安全 性;（3）一笔画的工厂布置;整体???呈一笔画布置;Step1 由水平布置改为垂直布置;Step2 采用U字型生产线;Step3 将长屋型改为大通铺式;大通铺式 布置;Step4 整体上呈一笔画布置;9、JIT之切换效率改善;例;例;（1）4种切换形态;（2）快速切换的4个阶段;（3）快速切换的改善着眼点;作业分离;作业分离;内作业;内作业;（4）快速切换的实施法则;平行作业;使用道具不用工具;不要取下螺栓;事前充分准备;THANKS