工厂设计手册.doc

一、总论 第一节? 设计依据和范围 1.1.1 设计的主要依据 （1） 可行性研究报告以及设计计划任务书。 （2） 项目工程师或项目总负责人下达的设计工作提纲和总工程师作出的技术决定。 （3） 如采用新原料品种、新技术和新设备时，必须在技术上有切实把握并且依据了正式的 试验研究报告和技术鉴定书，经设计单位领导核准后方可作为设计依据。 1.1.2设计的主要范围 （1） 啤酒生产工艺流程的选择、设计及论证。 （2） 全厂物料衡算，水、汽、冷衡算。 （3） 糖化工段设备及重点设备的选型及设计。 （4）发酵工段设备选型及技术论证。 （5） 设计的绘图内容。 第二节? 设计原则 （1） 设计工作认真进行调查研究，广泛查阅文献，收集设计必需的技术基础资料，加强技术经济的分析工作，与同类型厂先进技术经济指标作比较。设计的技术经济指标以达到或超过国内同类型发酵工厂生产实际平均先进水平为宜。 （2） 积极合理地采用新技术，力求设计在技术上具有现实性和先进性，在经济上具有合理性。并根据设备和控制系统在资金和供货可能情况下，尽可能提高劳动生产率，逐步实现机械化、自动化。 （3） 设计结合实际，因地制宜，体现设计的通用性和独特性相结合的原则，不能千厂一貌。发酵工厂生产规模、产品品种的确定，要适应市场的需要，要考虑资金来源，建厂地点，时间，三废综合利用等条件，并适当留有发展余地。 （4） 酵工厂设计还考虑了采用微生物发酵的工厂的独特要求，既要注意到周围环境(包括空气、水源)的清洁卫生，又要注意到发酵工厂内车间之间对卫生、无菌、防火等条件的相互影响。药品、食品类发酵工厂，还应贯彻国家药品、食品有关法律法规，充分体现卫生、优美、流畅，并能让参观者放心的原则。 第三节 建设规模和产品方案 1.3.1 建设规模 本设计中厂区占地80 000㎡～100 000㎡。 1.3.2 产品方案 （1） 每年生产280天?，成品酒为12度（2） 定额指标 原料利用率：98。5%? 麦芽水分：5%? 大米水分：13%? 无水麦芽浸出率：75%? 无水大米浸出率：95%? （3） 各级段损失率?麦汁冷却澄清损失：热麦汁量的8%?主发酵损失：冷麦汁的2.5%?过滤和罐装损失：啤酒量的3.5%? （4） 本设计中产品一用有三种规格 250ml瓶装、500ml瓶装、30ml厅装。 主要原辅料供应情况 巫溪镇周围有大量的农作物种植户，会有大量的粮食作物的耕种，加之便利的交通可随时为工厂提供源源不断的原料。 1.4.1 厂址概述 1.4.1.1 厂址选择原则 （1） 厂址符合国家下达建厂计划任务书中所作的规定和要求。 （2） 厂址符合当地城镇总体发展规划的要求，与附近工业企业相配合，节约建设投资。 （3） 厂址的面积和外形满足啤酒生产工艺的要求，留有适当的空余地。 （4） 厂址地形平坦。 （5） 厂址符合国家有关卫生、防火、人防等要求。 （6） 厂址在当地最高洪水水位之上。 1.4.1.2 巫溪 1.4.1.3 （1） 地址位于大凌河变，水质良好，水源丰富，有利于原材料的采集。 （2） 运输既可以水运又可以陆运，交通方便，便于产品运输直销。 （3） 此地大米，小麦收获丰富，原材料可以方便采集，降低成本。 （4） 厂址可以稍微远离大凌河，避免污染河流的水质。 第二章 总平面布置及运输 第一节 设计原则和基本要求 2.1.1设计原则 （1） 总平面设计必须符合生产流程的要求。 （2） 总平面设计应充分考虑地区主风向的影响，以次合理布置各建、构筑厂房及厂区位置 （3） 总平面设计应将人流、货流通道分开，避免交叉。 （4） 总平面设计应遵从城市规划的要求。 （5） 总平面设计必须符合国家有关规范和规定。 （6） 总平面设计应当将占地面积较大的生产主厂房布置在厂区的中心地带，以便其他部门为其配合服务。 2.1.2车间组成 啤酒厂一般由生产车间、辅助车间、动力设施、给水、排水设施、全场性设施等组成。 生产车间：制麦车间，糖化车间，发酵车间 辅助车间：原料预处理车间，过滤车间，灌装车间，仓库 动力设施：变电所，锅炉房，冷冻机房 给水设施：水塔，水池，冷却塔等 2.1.3占地面积估算 估算该啤酒厂占地面积为48000-60000㎡. 2.1.4工厂运输 本工厂以车间连通，全部用高新设备，产品的生产到包装，在到产品出厂，一步到位，全部成流水线作业，减少人员之间的拥挤，运用设备进行运输，传带运输，可以减少必要的劳动时间，并且可以出现少量的人为事故. 工厂布置，地面用水泥，避免打滑，生产的废物有效利用，废水经过处理后排放。 第三章? 劳动定员 公司总体员工1500人，临时人员400. 生产车间，辅助车间、动