实验8.纱线品质评定课件.ppt

纱线品质评定实验;;二、了解纱线品质评定的意义;三、纱线品质评定的依据 ;评定原则;四、了解实验的测试标准;五、纱线断裂强度、断裂伸长率测定;实验步骤;具体操作方法：打开电源，按键盘上的测试设置键，液晶屏上将出现黑色闪动的光标，按要求分别设定试验次数、纱线支数、拉伸速度和间距长度，设定时先将光标定位在相应参数位置，按清除键，然后输入设定值，按确定键即可。 调节预加张力：取一管纱线放入纱线支架，将纱线通过导纱器引入上夹头至下夹头的预加张力器位置，拧紧上夹头，将纱线夹入预加张力夹口（注意下夹头应打开），调节预加张力器上的重锤使液晶屏上的力值显示为设定值。 将打印纸放入打印机，将上夹头的纱线取下，按下实验键即可开始实验。;数据处理;计算百米重量变异系数：;思考题;六 单纱捻度测定-退捻加捻法;1.对纱线预调湿处理 2.适当选用转速（棉、丝1500转/min，毛、麻750转/min）。并按标准规定调节好夹钳距离、限位、预加张力。测试纱线的捻向，并将方向开关定位在纱线退捻的一边。 3.夹持试样，弧指针指零，将读数表盘指针回零； 4.开启电机，纱线解捻当弧指针离开零又回到零时，停止仪器，如果有偏差，手动调节转盘，使弧指针回到零位，并读取捻回数值。 5.按3、4步操作直至完成规定的实验次数。 ;数据处理;思考题;七、纱线细度测定;实验步骤;数据处理;混纺纱公定回潮率下的纱线细度（Tex）如何计算？ ; 谢 谢;YG061F电子单纱强力机外观图;上夹头;下夹头和预加张力器;液晶屏和键盘;强力仪仪器工作原理图;捻度测定仪图;左夹头部分图;右夹头部分图;YG086型纱框测长机示意图;YG086型纱框测长机仪器图;棉纱线品质评定试验 (2); 评定棉纱线的品质就是按规定的标准进行品质检验，从而定出纱线的等级。对棉纱线品质进行检验的项目包括：百米质量变异系数、百米质量偏差、单纱（线）断裂强度、单纱（线）断裂强力变异系数、条干均匀度变异系数、黑板条干均匀度、一克内棉结粒数及一克内棉结杂质总粒数、十万米纱疵优等纱指标等 棉纱线的品等分为优等、一等、二等，低于二等指标者作三等品 棉纱分等的质量指标有五项即单纱断裂强力变异系数、百米质量变异系数、条干均匀度、一克内棉结粒数及一克内棉结杂质总粒数，当五项的品等不同时，以五项中最低的一项品等评定。 ; 当单纱（线）的断裂强度或百米质量偏差超出允许范围时，在单纱（线）断裂强力变异系数和百米质量变异系数原评等的基础上顺降一等，如果两项都超出范围时，也只顺降一等，降至二等为止。 当评定优等纱时，需另加十万米纱疵一项作为分等指标。 检验条干均匀度可由生产厂选用黑板条干均匀度或条干均匀度变异系数两者中的任何一种。当发生质量争议时，以条干均匀度变异系数为准 。 ;一、目的： 利用棉本色纱线的国家标准和有关试 验方法，对棉纱线进行品质评定。通过试 验，掌握棉纱线品质评定的依据、原则和 试验方法。 ;二、仪器和试样：摇黑板机、十块18cm*25cm*0.2cm的塑 料黑板、标准样照、浅蓝色底板纸、黑色压片、检验架及 规定的灯光设备。试样为棉纱线 ;三、试验步骤 黑板条干均匀度 3.1取样 每个品种的纱线每批检验一份试样，取最后成品检验，每份试样取10个卷装，每个卷装摇一块黑板，共检验十块黑板。 3.2将试样摇在黑板上，绕纱密度应均匀，必要时可用手工进行整理，使之排列整齐，密度一致。 ;3.3选择与试样相当组别的标准样照，样照应垂直平齐放入评级台的支架上。 3.4在正常目力条件下，检验者黑板的距离为1±0.1m，视线与纱板中心应平行。 3.5取一块试样黑板与标准样照对比，首先看样板的总体外观情况，初步确定与之对比的样照级别，然后再结合评级规定条文全面考虑，最后定级 ;;严重疵点：有三种 4.1严重粗节：直径粗于原纱1～2倍，长5cm及以上的粗节 4.2严重细节：直径细于原纱0.5倍，长10cm及以上的细节 4.3竹节：直径粗于原纱2倍及以上，长1.5cm及以上的节疵 规律性不匀: 一般规律性不匀：纱线条干粗细不匀并形成规律，占板面1/2及以上。 严重规律性不匀：满板呈规律性不匀，其阴影深度普遍深于一级样照最深的阴影。 阴阳板：板面上纱线有明显粗细的分界线。 棉结：由1根或多根纤维缠结形成的未曾分解的团粒。 大棉结：比棉纱直径大3倍及以上的棉结。 ;评级具体规定 1.黑板上的阴影、粗节不可相互抵消，以最低一项评定； 2.黑板上的棉结杂质和条干均匀度不可相互抵消，以最低一项评定； 3.粗节 a.粗节部分粗于样照时，即降级； b.粗节数量多于样照时，即降级，但普遍细、短于样照时不降； c.粗节虽少于样照，但显著粗于样照时，即降级。 4.阴影 a